Органичният тор е тор, произведен от животински и птичи тор от животински и растителни отпадъци чрез високотемпературна ферментация, който е много ефективен за подобряване на почвата и усвояване на тора.Органичните торове могат да бъдат направени от остатък от метан, селскостопански отпадъци, животински и птичи тор и битови отпадъци.Тези органични отпадъци трябва да бъдат допълнително преработени, преди да бъдат превърнати в търговски органични торове с търговска стойност за продажба.
Инвестицията в превръщането на отпадъците в богатство е абсолютно полезна.
Линиите за производство на органични торове обикновено се разделят на предварителна обработка и гранулиране.
Основното оборудване в етапа на предварителна обработка е флип машината.В момента има три основни самосвала: самосвал с канали, самосвал с ходене и хидравличен самосвал.Те имат различни характеристики и могат да бъдат избрани според реалните нужди.
По отношение на технологията за гранулиране, ние разполагаме с разнообразие от гранулатори, като ротационни барабанни гранулатори, специални гранулатори за нови органични торове, дискови гранулатори, екструдиращи гранулатори с двойна спирала и т.н. Те могат да отговорят на търсенето на високопроизводителни и екологично чисти органични торове производство.
Ние се стремим да предоставим на клиентите по-добра и по-екологична производствена линия, която може да сглобява производствени линии за органични торове с 20 000 тона, 30 000 тона или 50 000 тона или повече производствен капацитет според действителното производствено търсене.
1. Животински екскременти: кокоши, свински тор, овчи тор, едър рогат добитък, конски тор, заешки тор и др.
2. Промишлени отпадъци: грозде, оцетна шлака, остатъци от маниока, остатъци от захар, отпадъци от биогаз, остатъци от козина и др.
3. Селскостопански отпадъци: слама от реколта, соево брашно, памучно семе на прах и др.
4. Битови отпадъци: кухненски боклук
5. Утайки: градска утайка, речна утайка, филтърна утайка и др.
Линията за производство на органични торове се състои главно от самосвал, трошачка, миксер, машина за гранулиране, сушилня, охладителна машина, машина за пресяване, обвивка, автоматична опаковъчна машина и друго оборудване.
- ►Очевидни ползи за околната среда
Производствена линия за органични торове с годишна производителност от 20 000 тона, като вземем за пример животински екскременти, годишният обем на обработка на екскременти може да достигне 80 000 кубични метра.
- ►Реализируемо възстановяване на ресурси
Вземете за пример животински и птичи тор, годишните екскременти на прасе, комбинирани с други ексципиенти, могат да произведат 2000 до 2500 килограма висококачествен органичен тор, който съдържа 11% до 12% органична материя (0,45% азот, 0,19% фосфорен пентаоксид, 0,6% % калиев хлорид и др.), което може да задоволи акър.Търсене на торове за полски материали през цялата година.
Частиците от органични торове, произведени в линията за производство на органични торове, са богати на азот, фосфор, калий и други хранителни вещества със съдържание над 6%.Съдържанието на органични вещества е повече от 35%, което е по-високо от националния стандарт.
- ►Значителни икономически ползи
Линиите за производство на органични торове се използват широко в земеделски земи, овощни дървета, озеленяване на градини, тревни площи от висок клас, подобряване на почвата и други области, които могат да отговорят на търсенето на органични торове на местните и околните пазари и да донесат добри икономически ползи.
1. Ферментация
Ферментацията на биологични органични суровини играе много важна роля в целия производствен процес на органичен тор.Пълната ферментация е в основата на производството на висококачествен органичен тор.Горепосочените самосвали имат своите предимства.Хидравличните самосвали с жлебове и жлебове могат да постигнат пълна ферментация на компостирането и могат да постигнат високо подреждане и ферментация с голям производствен капацитет.Ходещият дъмпер и хидравличната флип машина са подходящи за всички видове органични суровини, които могат да работят свободно вътре и извън фабриката, като значително подобряват скоростта на аеробната ферментация.
2. Разбийте
Трошачката за полумокри материали, произведена от нашата фабрика, е нов тип високоефективна единична трошачка, която е много адаптивна към органични материали с високо съдържание на вода.Полувлажната трошачка за материали се използва широко в производството на органични торове, която има добър ефект на раздробяване на мокри суровини като пилешки тор и утайки.Мелничката съкращава значително производствения цикъл на органичния тор и спестява производствени разходи.
3. Разбъркайте
След като суровината се раздробява, смесва се с други спомагателни материали и се разбърква равномерно, за да се получи гранулиране.Двуосов хоризонтален миксер се използва главно за предварителна хидратация и смесване на прахообразни материали.Спиралното острие има множество ъгли.Независимо от формата, размера и плътността на острието, суровините могат да се смесят бързо и равномерно.
4. Гранулиране
Процесът на гранулиране е основната част от линията за производство на органични торове.Новият гранулатор за органични торове постига висококачествено равномерно гранулиране чрез непрекъснато разбъркване, сблъсък, мозайка, сферикализация, гранулиране и плътен процес, а неговата органична чистота може да достигне до 100%.
5. Изсушете и охладете
Ролковата сушилня непрекъснато изпомпва източника на топлина в печката с горещ въздух в горната позиция към опашката на двигателя през вентилатора, монтиран в опашката на машината, така че материалът да е в пълен контакт с горещия въздух и да намали водата съдържание на частиците.
Ролковият охладител охлажда частиците при определена температура след изсушаване.Докато се намалява температурата на частиците, съдържанието на вода в частиците може да бъде намалено отново и около 3% от водата могат да бъдат отстранени чрез процеса на охлаждане.
6. Сито
След охлаждане все още има прахообразни вещества в готовите продукти от частици.Всички прахове и неквалифицирани частици могат да бъдат пресети през ролково сито.След това се транспортира от лентовия транспортьор до смесителя и се разбърква, за да се получи гранулиране.Неквалифицираните големи частици трябва да бъдат натрошени преди гранулиране.Готовият продукт се транспортира до машината за нанасяне на органични торове.
7. Опаковка
Това е последният производствен процес.Напълно автоматичната количествена опаковъчна машина, произведена от нашата компания, е автоматична опаковъчна машина, специално проектирана и произведена за частици с различни форми.Неговата система за контрол на претеглянето отговаря на изискванията за прахоустойчивост и водоустойчивост и може също така да конфигурира кутията за материали според изискванията на клиента.Подходящ за насипно опаковане на насипни материали, той може автоматично да претегля, транспортира и запечатва торби.