30 000 тона линия за производство на органични торове

Кратко описание 

Годишната производствена линия от 30 000 тона органичен тор е да преобразува всички видове органични отпадъци в органични торове чрез различни процеси. Фабриките за биоорганични торове могат не само да превърнат пилешкия тор и отпадъците в съкровище, което да доведе до икономически ползи, но също така да намали замърсяването на околната среда и да доведе до ползи за околната среда. Формата на частиците може да бъде цилиндрична или сферична, което е лесно за транспортиране и използване. Устройството може да бъде избрано според вашите реални нужди.

Подробности за продукта

Ние осигуряваме процеса на проектиране и производство на нова производствена линия за буферно гранулиране на органични торове. Оборудването на производствената линия включва главно бункер и захранващо устройство, нова машина за гранулиране на буфер, сушилня, машина за ролково сито, подемник с кофа, лентов транспортьор, опаковъчна машина и друго спомагателно оборудване.

Органичните торове могат да бъдат направени от метанов остатък, селскостопански отпадъци, животински и птичи тор и битови отпадъци. Тези органични отпадъци трябва да бъдат допълнително преработени, преди да бъдат превърнати в търговски органични торове с търговска стойност за продажба. Инвестицията в превръщането на отпадъците в богатство е абсолютно полезна.

Богати органични суровини

Органичните торови суровини са богати на ресурси, които се разделят главно на следните категории. Различни материали могат да се комбинират с различно производствено оборудване:

1. Екскременти от животни: като пилета, прасета, патици, говеда, овце, коне, зайци и др., Животински остатъци, като рибно брашно, костно брашно, пера, козина, тор от копринени буби, басейни с биогаз и др.

2. Селскостопански отпадъци: слама от растителни култури, ратан, соево брашно, брашно от рапица, брашно от памучно семе, брашно от копринени пъпеши, мая на прах, остатъци от гъби и др.

3. Индустриални отпадъци: винена каша, остатък от оцет, остатък от маниока, филтърна кал, медицински остатък, фурфурална шлака и др.

4. Общински утайки: речна кал, утайка, канавка, морска кал, езерна кал, хуминова киселина, трева, лигнитни въглища, утайки, летяща пепел и др.

5. Домакински боклук: кухненски отпадъци и др.

6. Дикция или екстракт: екстракт от водорасли, рибен екстракт и др.

1
2

Диаграма на производствената линия

1

Предимство

1. Полумесечната трошачка се използва, за да я направи по-адаптивна към съдържанието на влага в суровините.

2. Машината за нанасяне на частици прави сферичния размер на частиците еднороден, повърхността е гладка и здравината е висока. Подходящ за свързване с различни гранулатори.

3. Цялата производствена линия е свързана чрез лентов транспортьор и друго поддържащо оборудване.

4. Компактна структура, стабилна работа, удобна експлоатация и поддръжка.

5. Устройството може да бъде избрано според вашите реални нужди.

111

Принцип на работа

Процесът включва оборудване за ферментация, миксер, гранулираща машина, сушилня, охладител, машина за валцово сито, силоз, напълно автоматична машина за пакетиране, вертикална трошачка, лентов транспортьор и др. Основният производствен процес на целия органичен тор включва: смилане на суровини → ферментация → смесване на съставките (смесване с други органично-неорганични материали, NPK≥4%, органични вещества ≥30%) → гранулиране → опаковане. Забележка: тази производствена линия е само за справка.

1. Барабанен самосвал

Процесът на ферментация напълно разлага органичните отпадъци във ферментация и узряване. Различни тапи като самоходни самосвали, самосвали с двойна спирала, набраздени тапи, хидравлични самосвали с жлебове и верижни самосвали, произведени от нашата компания, могат да бъдат избрани според действителните суровини за компостиране, места и продукти.

2. Дробилна машина

Ферментиралата суровина навлиза във вертикалната верижна мелница, която може да смаже суровини с водно съдържание по-малко от 30%. Размерът на частиците може да достигне 20-30 поръчки, което отговаря на изискванията за гранулиране.

3. Хоризонтален миксер

След смачкване добавете спомагателния материал съгласно формулата и разбъркайте равномерно в блендера. Хоризонталният миксер има две възможности: едноосен миксер и двуосен миксер.

4. Нов гранулатор за органични торове

Квалифицираната степен на гранулиране на машината достига до 90%, което е подходящо за множество различни формули. Якостта на натиск на частиците е по-висока от тази на гранулирането на диска и гранулирането на барабана, а голямата сферична скорост е по-малка от 15%.

5. Кръгъл хвърляч

Машината за закръгляване може да поправи и разкраси частиците на гранулиране след гранулирането. След екструдиране на гранулиране или процес на гранулиране на диска, след хвърляне на закръгляване, частиците на тора могат да бъдат с еднакви размери, точна закръгленост, ярки и гладки на повърхността, голяма якост на частиците, а сферичният добив на тор е до 98%.

6. Изсушете и охладете

Ролковата сушилня непрекъснато изпомпва източника на топлина в печката с горещ въздух в позицията на носа към опашката на двигателя през вентилатора, монтиран в опашката на машината, така че материалът да е в пълен контакт с горещия въздух и да намали водата съдържание на частиците.

Ролковият охладител охлажда частиците при определена температура след изсушаване и отново намалява съдържанието на вода в частиците, като същевременно намалява температурата на частиците.

7. Ролково сито

Използва се главно за отделяне на готови продукти от рециклирани материали. След пресяването, квалифицирани частици се подават в машината за нанасяне на покрития, а неквалифицираните частици се подават във вертикалната верижна дробилка, за да се регранират, като по този начин се постига класификация на продуктите и еднаква класификация на крайните продукти. Машината приема комбиниран екран, който е лесен за поддръжка и подмяна. Структурата му е проста, лесна за работа и гладка. Постоянно, това е необходимо оборудване за производство на торове.

8. Опаковъчна машина:

Покриването на квалифицирани частици чрез ротационна машина за нанасяне на покрития не само прави частиците красиви, но и подобрява твърдостта на частиците. Ротационната машина за нанасяне на покрития приема специална технология за пръскане на течен материал и технология за пръскане на твърд прах, за да предотврати ефективно блокиране на частици от тор.

9. Автоматична машина за опаковане:

След като частиците са покрити, те се опаковат от опаковъчната машина. Опаковъчната машина има висока степен на автоматизация, интегрираща претегляне, зашиване, опаковане и транспортиране, което реализира бързо количествено опаковане и прави процеса на опаковане по-ефективен и точен.

10. Лентов транспортьор:

Конвейерът играе незаменима роля в производствения процес, тъй като свързва различни части от цялата производствена линия. На тази линия за производство на комбинирани торове ние решаваме да ви предоставим лентов транспортьор. В сравнение с други видове конвейери, лентовите конвейери имат голямо покритие, което прави производствения ви процес по-ефективен и икономичен.