Годишната производствена линия от 30 000 тона органични торове е за превръщане на всички видове органични отпадъци в органични торове чрез различни процеси.Фабриките за биоорганични торове могат не само да превърнат пилешки тор и отпадъци в съкровище, произвеждайки икономически ползи, но също така намалявайки замърсяването на околната среда и произвеждайки ползи за околната среда.Формата на частиците може да бъде цилиндрична или сферична, което е лесно за транспортиране и използване.Устройството може да бъде избрано според вашите реални нужди.
Ние осигуряваме проектиране на процеса и производство на нова производствена линия за буферно гранулиране за органични торове.Оборудването на производствената линия включва главно бункер и захранващо устройство, нова машина за буферно гранулиране, сушилня, машина за ролково сито, подемна кофа, лентов транспортьор, опаковъчна машина и друго спомагателно оборудване.
Органичните торове могат да бъдат направени от остатък от метан, селскостопански отпадъци, животински и птичи тор и битови отпадъци.Тези органични отпадъци трябва да бъдат допълнително преработени, преди да бъдат превърнати в търговски органични торове с търговска стойност за продажба.Инвестицията в превръщането на отпадъците в богатство е абсолютно полезна.
Суровините за органични торове са богати на ресурси, които се разделят главно на следните категории.Различни материали могат да се комбинират с различно производствено оборудване:
1. Животински екскременти: като пилета, прасета, патици, говеда, овце, коне, зайци и др., животински остатъци като рибно брашно, костно брашно, пера, козина, тор от копринени буби, басейни с биогаз и др.
2. Селскостопански отпадъци: слама от култури, ратан, соево брашно, брашно от рапица, брашно от памучно семе, копринено брашно от пъпеш, мая на прах, остатъци от гъби и др.
3. Промишлени отпадъци: винена суспензия, остатък от оцет, остатък от маниока, филтърна кал, медицински остатък, фурфурова шлака и др.
4. Общински утайки: речна тиня, тиня, кал от канавки, морска кал, езерна кал, хуминова киселина, торф, лигнитни въглища, утайки, летлива пепел и др.
5. Битови отпадъци: кухненски отпадъци и др.
6. Дикция или екстракт: екстракт от морски водорасли, рибен екстракт и др.
1. Използва се трошачка за полумокри материали, за да стане по-адаптивна към съдържанието на влага в суровините.
2. Машината за покритие на частиците прави сферичния размер на частиците еднакъв, повърхността е гладка и якостта е висока.Подходящ за свързване с различни гранулатори.
3. Цялата производствена линия е свързана с лентов транспортьор и друго поддържащо оборудване.
4. Компактна структура, стабилна производителност, удобна работа и поддръжка.
5. Устройството може да бъде избрано според вашите действителни нужди.
Процесът включва ферментационно оборудване, смесител, гранулираща машина, сушилня, охладител, ролкова ситова машина, силоз, напълно автоматична опаковъчна машина, вертикална трошачка, лентов транспортьор и др. Основният производствен процес на целия органичен тор включва: смилане на суровините → ферментация → смесване на съставки (смесване с други органични-неорганични материали, NPK≥4%, органична материя ≥30%) → гранулиране → опаковане.Забележка: тази производствена линия е само за справка.
1. Барабан самосвал
Процесът на ферментация напълно разгражда органичните отпадъци до ферментация и зреене.Различни щепсели като ходещи самосвали, самосвали с двойна спирала, тапи с жлебове, хидравлични самосвали с канали и верижни самосвали, произведени от нашата компания, могат да бъдат избрани според действителните суровини за компостиране, места и продукти.
2. Машина за трошене
Ферментиралата суровина влиза във вертикалната верижна мелница, която може да смачка суровини със съдържание на вода по-малко от 30%.Размерът на частиците може да достигне 20-30 поръчки, което отговаря на изискванията за гранулиране.
3. Хоризонтален миксер
След раздробяване се добавят помощните вещества по формулата и се разбъркват равномерно в блендер.Хоризонталният смесител има два варианта: едноосов смесител и двуосов смесител.
4. Нов гранулатор за органични торове
Квалифицираната степен на гранулиране на машината е до 90%, което е подходящо за различни формули.Якостта на натиск на частиците е по-висока от тази на дисково гранулиране и барабанно гранулиране, а голямата сферична скорост е по-малка от 15%.
5. Хвъргачка за кръг
Машината за закръгляване може да поправи и разкраси гранулираните частици след гранулиране.След екструдиране на гранулиране или процес на дисково гранулиране, след хвърляне на закръгляване, частиците на тора могат да бъдат еднакви по размер, точна закръгленост, ярка и гладка на повърхността, голяма якост на частиците и сферичният добив на тора е до 98%.
6. Изсушете и охладете
Ролковата сушилня непрекъснато изпомпва източника на топлина в печката с горещ въздух в горната позиция към опашката на двигателя през вентилатора, монтиран в опашката на машината, така че материалът да е в пълен контакт с горещия въздух и да намали водата съдържание на частиците.
Ролковият охладител охлажда частиците до определена температура след изсушаване и отново намалява водното съдържание на частиците, като същевременно намалява температурата на частиците.
7. Ролково сито
Използва се главно за отделяне на готови продукти от рециклирани материали.След пресяване квалифицираните частици се подават в машината за нанасяне на покритие, а неквалифицираните частици се подават във вертикалната верижна трошачка, за да се регранатират, като по този начин се постига продуктова класификация и еднаква класификация на готовите продукти.Машината използва комбиниран екран, който е лесен за поддръжка и подмяна.Структурата му е проста, лесна за работа и гладка.Steady, това е незаменимо оборудване в производството на торове.
8. Опаковъчна машина:
Покриването на квалифицирани частици чрез ротационна машина за нанасяне на покритие не само прави частиците красиви, но също така подобрява твърдостта на частиците.Ротационната машина за нанасяне на покритие използва специална технология за пръскане на течен материал и технология за пръскане на твърд прах за ефективно предотвратяване на блокирането на частици от тор.
9. Автоматична опаковъчна машина:
След като частиците са покрити, те се пакетират от опаковъчната машина.Опаковъчната машина има висока степен на автоматизация, интегрираща претегляне, зашиване, опаковане и транспортиране, което реализира бързо количествено опаковане и прави процеса на опаковане по-ефективен и точен.
10. Лентов транспортьор:
Конвейерът играе незаменима роля в производствения процес, тъй като свързва различни части от цялата производствена линия.На тази линия за производство на комбинирани торове ние избираме да ви предоставим лентов транспортьор.В сравнение с други видове транспортьори, лентовите транспортьори имат голямо покритие, което прави вашия производствен процес по-ефективен и икономичен.