Прахообразният органичен тор обикновено се използва за подобряване на почвата и осигуряване на хранителни вещества за растежа на културите.Те също могат бързо да се разградят, когато навлязат в почвата, освобождавайки бързо хранителни вещества.Тъй като прахообразните твърди органични торове се абсорбират по-бавно, прахообразните органични торове се съхраняват по-дълго от течните органични торове.Използването на органични торове значително намалява щетите върху самото растение и почвената среда.
Органичният тор осигурява органична материя в почвата, като по този начин осигурява на растенията хранителните вещества, от които се нуждаят, за да помогнат за изграждането на здрави почвени системи, вместо да ги унищожават.Следователно органичният тор съдържа огромни бизнес възможности.С постепенното ограничаване и забрана на използването на торове в повечето страни и съответните отдели, производството на органични торове ще се превърне в огромна бизнес възможност.
Всяка органична суровина може да бъде ферментирала в органичен компост.Всъщност компостът се раздробява и пресява, за да се превърне във висококачествен продаваем прахообразен органичен тор.
1. Животински екскременти: кокоши, свински тор, овчи тор, едър рогат добитък, конски тор, заешки тор и др.
2, промишлени отпадъци: грозде, оцетна шлака, остатъци от маниока, остатъци от захар, отпадъци от биогаз, остатъци от козина и др.
3. Селскостопански отпадъци: слама от реколта, соево брашно, памучно семе на прах и др.
4. Битови отпадъци: кухненски отпадъци.
5, утайка: градска утайка, речна утайка, филтърна утайка и др.
Процесът, необходим за производството на прахообразни органични торове, като прах за хляб от нийм, прах от какаов торф, прах от черупки на стриди, прах от изсушен телешки тор и др., включва пълно компостиране на суровините, раздробяване на получения компост и след това пресяването и опаковането им.
Линията за производство на прахообразни органични торове има проста технология, ниска цена на инвестиционно оборудване и проста работа.
Предоставяме професионална техническа поддръжка, планиране според нуждите на клиента, чертежи на проекта, предложения за строителство на място и др.
Процес на производство на прахообразен органичен тор: компост - раздробяване - сито - пакетиране.
1. Компост
Органичните суровини се изнасят редовно през самосвала.Има няколко параметъра, които влияят върху компоста, а именно размер на частиците, съотношение въглерод-азот, съдържание на вода, съдържание на кислород и температура.Трябва да се обърне внимание на:
1. Натрошете материала на малки частици;
2. Съотношението въглерод-азот 25-30:1 е най-доброто условие за ефективно компостиране.Колкото повече видове входящи материали, толкова по-голям е шансът за ефективно разлагане да се поддържа подходящото съотношение C:N;
3. Оптималното съдържание на влага в суровините за компост обикновено е около 50% до 60%, а Ph се контролира на 5,0-8,5;
4. Навиването ще освободи топлината на компостната купчина.Когато материалът се разлага ефективно, температурата намалява леко с процеса на обръщане и след това се връща на предишното ниво в рамките на два или три часа.Това е едно от мощните предимства на дъмпера.
2. Разбийте
За раздробяване на компоста се използва мелница с вертикална лента.Чрез раздробяване или смилане блоковите вещества в компоста могат да бъдат разградени, за да се предотвратят проблеми при опаковането и да се повлияе на качеството на органичния тор.
3. Сито
Ролковата ситова машина не само отстранява примесите, но също така избира неквалифицирани продукти и транспортира компоста до ситовата машина чрез лентов транспортьор.Този процес е подходящ за барабанни ситови машини със среден размер на ситовите отвори.Пресяването е незаменимо при съхранението, продажбата и прилагането на компост.Пресяването подобрява структурата на компоста, подобрява качеството на компоста и е по-полезно за последващо опаковане и транспортиране.
4. Опаковка
Пресяваният тор ще бъде транспортиран до опаковъчната машина за комерсиализиране на прахообразен органичен тор, който може да бъде директно продаден чрез претегляне, обикновено с 25 kg на торба или 50 kg на торба като единичен обем на опаковката.