Производствена линия за екструдиране на гранули за екструзия на NPK

Кратко описание 

Ние имаме пълен опит в производствената линия за безсухо екструдиране на гранули. Ние не само се фокусираме върху всяка връзка на процеса в производствения процес, но също така винаги разбираме подробностите за процеса на всяка цялостна производствена линия и безпроблемно постигаме взаимовръзка. Пълният производствен процес е едно от основните предимства на вашето сътрудничество с Yizheng Heavy Industries. Ние предлагаме персонализирани решения за производствената линия според реалните нужди на клиентите.

Подробности за продукта

Никоя производствена линия за гранулиране чрез екструдиране на сушене не може да произвежда комбиниран тор с висока, средна и ниска концентрация на различни култури. Не е необходимо производствената линия да е суха, с малки инвестиции и ниска консумация на енергия.

Валякът без изсушаване на екструдирания гранулат може да бъде проектиран на частици с различни форми и размери и може да бъде екструдиран за получаване на различни размери.

Комбинираният тор има характеристиките на равномерно гранулиране, ярък цвят, стабилно качество и лесно разтваряне, което се абсорбира от посевите. По-специално, относително безопасно е семената да отглеждат тор. Подходящ за всякакви видове почва и пшеница, царевица, пъпеш и плодове, фъстъци, зеленчуци, фасул, цветя, овощни дървета и други култури. Подходящ е за основен тор, тор, преследване на торове, тор и напояване.

Налични суровини за производство на органични торове

Суровините за производство на комбинирани торове включват урея, амониев хлорид, амониев сулфат, течен амоняк, амониев монофосфат, диамониев фосфат, калиев хлорид, калиев сулфат, включително някои глини и други пълнители. Добавят се различни органични материали според нуждите на почвата:

1. Екскременти от животни: пиле, свински тор, овчи тор, пеене на говеда, конски тор, заешки тор и др.

2. Индустриални отпадъци: грозде, оцетна шлака, остатъци от маниока, остатъци от захар, отпадъци от биогаз, остатъци от козина и др.

3. Селскостопански отпадъци: слама от посеви, соево брашно, памучно семе на прах и др.

4. Битови отпадъци: кухненски боклук

5. Утайки: градски утайки, речни утайки, филтърни утайки и др.

Диаграма на производствената линия

Ние предлагаме пълен набор от безводни екструзионни линии за гранулиране, които не трябва да се сушат. Оборудването на производствената линия включва основно смесител, дисково подаващо устройство, машина за гранулиране с екструдиране на ролки, машина за валцово сито, лентов транспортьор, автоматична опаковъчна машина и друго спомагателно оборудване.

对辊挤压造粒生产线(英)

Предимство

Като професионален производител на оборудване за производство на торове, ние предоставяме на клиентите производствено оборудване и най-подходящото решение за различни нужди на производствения капацитет, като например 10 000 тона годишно до 200 000 тона годишно.

1. Използва се механично гранулиране под налягане без нагряване или овлажняване на суровини.

2. Подходящ за термично чувствителни суровини, като амониев бикарбонат

3. Не е необходимо процесът да се изсушава, с по-малко инвестиции и ниска консумация на енергия.

4. Без отпадъчни води, емисии на отработени газове, без замърсяване на околната среда.

5. Разпределението на размера на частиците е еднакво и няма сегрегация и агломерация.

6. Компактно оформление, усъвършенствана технология, стабилна работа и удобна поддръжка.

7. Лесен за работа, лесен за реализиране на автоматичен контрол и подобряване на ефективността на производството.

8. Има широк спектър от приложения за суровини без специални изисквания за производителност.

111

Принцип на работа

Линията за производство на гранулираща екструзия за сушене не включва автоматичен дозатор, лентов транспортьор, двуосен смесител, дисково подаващо устройство, машина за гранулиране на екструдиране, машина за пресяване на ролки, завършен склад, машина за автоматично опаковане и др

1. Динамична машина за дозиране

Автоматичната машина за съставки подава суровините според всяко съотношение на формулата, което може автоматично да завърши процеса на дозиране с висока точност и ефективност, така че да гарантира качеството на тора. След съставките материалът се транспортира до двуосния смесител.

2. Смесител за торове с двоен вал

Дисковият миксер използва циклоиден редуктор на иглените колела за задвижване на шпиндела и след това задвижва бъркащото рамо, за да се върти и разбърква. С непрекъснатото обръщане и разбъркване на остриетата на смесителното рамо, суровините се смесват напълно. Смесеният материал се отделя от изхода на дъното. Дискът използва полипропиленова плоча или подплата от неръждаема стомана, която не е лесна за залепване и е проста и практична.

3. Гранулатор за екструдиране на рула

Смесената суровина се транспортира от лентовия транспортьор до дисковото подаващо устройство, което равномерно изпраща материала към четирите ролкови екструдера под подаващото устройство през бункера. Машината изстисква материала на парчета до счупената камера под валяка чрез въртящ се валяк с високо напрежение и след това разделя необходимите частици, докато двойноосният вълчи зъбен прът се върти. Валякът е изработен от нов устойчив на корозия, устойчив на износване и устойчив на удар сплавен материал.

4. Ротационен барабанен екран

Екстридираните гранулирани частици се транспортират до ролковия филтър през лентов транспортьор, а некачествените частици изтичат от изхода за големи частици отстрани през отвора на екрана и след това се транспортират до дисковото подаващо устройство за вторично гранулиране и квалифицираните частици се подават от долния край на изхода и се транспортира до готовата зона.

5. Електронна количествена опаковъчна машина

Чрез бункера квалифицираните частици се претеглят количествено и след това се пакетират от автоматична машина за опаковане.