Имаме пълен опит в производствената линия за безсушено екструдиране на гранулиране.Ние не само се фокусираме върху всяка процесна връзка в производствения процес, но също така винаги разбираме детайлите на процеса на всяка цяла производствена линия и безпроблемно постигаме взаимно свързване.Пълният производствен процес е едно от основните предимства на вашето сътрудничество с Yizheng Heavy Industries.Ние предлагаме персонализирани решения за производствена линия според действителните нужди на клиентите.
Нито една производствена линия за гранулиране чрез екструдиране на сушене не може да произвежда комбиниран тор с висока, средна и ниска концентрация за различни култури.Не е необходимо производствената линия да е суха, с малка инвестиция и ниска консумация на енергия.
Валякът без изсушаване на екструдираща гранулация може да бъде проектиран в частици с различни форми и размери и може да бъде екструдиран за получаване на различни размери.
Сложният тор има характеристиките на равномерно гранулиране, ярък цвят, стабилно качество и лесно разтваряне, за да се абсорбира от културите.По-специално, относително безопасно е семената да отглеждат тор.Подходящ за всички видове почви и пшеница, царевица, пъпеш и плодове, фъстъци, зеленчуци, боб, цветя, овощни дървета и други култури.Подходящ е за основен тор, тор, преследване на тор, тор и напояване.
Суровините за производство на комбинирани торове включват урея, амониев хлорид, амониев сулфат, течен амоняк, амониев монофосфат, диамониев фосфат, калиев хлорид, калиев сулфат, включително някои глини и други пълнители.Добавят се различни органични материали според нуждите на почвата:
1. Животински екскременти: кокоши, свински тор, овчи тор, едър рогат добитък, конски тор, заешки тор и др.
2. Промишлени отпадъци: грозде, оцетна шлака, остатъци от маниока, остатъци от захар, отпадъци от биогаз, остатъци от козина и др.
3. Селскостопански отпадъци: слама от реколта, соево брашно, памучно семе на прах и др.
4. Битови отпадъци: кухненски боклук
5. Утайки: градска утайка, речна утайка, филтърна утайка и др.
Ние предлагаме пълен комплект производствени линии за гранулиране чрез екструдиране без изсушаване, които не се нуждаят от сушене.Оборудването на производствената линия включва главно миксер, дисково захранващо устройство, ролкова екструзионна гранулираща машина, ролкова ситова машина, лентов транспортьор, автоматична опаковъчна машина и друго спомагателно оборудване.
Като професионален производител на оборудване за линия за производство на торове, ние предоставяме на клиентите производствено оборудване и най-подходящото решение за различни нужди от производствен капацитет като 10 000 тона годишно до 200 000 тона годишно.
1. Механичното гранулиране под налягане се използва без нагряване или овлажняване на суровините.
2. Подходящ за термично чувствителни суровини, като амониев бикарбонат
3. Няма нужда от изсушаване на процеса, с по-малко инвестиции и ниска консумация на енергия.
4. Няма отпадъчни води, емисии на отработени газове, няма замърсяване на околната среда.
5. Разпределението на размера на частиците е равномерно и няма сегрегация и агломерация.
6. Компактно оформление, модерна технология, стабилна работа и удобна поддръжка.
7. Лесен за работа, лесен за реализиране автоматичен контрол и подобряване на производствената ефективност.
8. Има широка гама от приложения за суровини без специални изисквания за производителност.
Производствената линия за екструзионно гранулиране без сушене включва автоматичен дозатор, лентов транспортьор, смесител с двойна ос, дисково захранващо устройство, машина за екструзионно гранулиране, валцова машина за пресяване, готов склад, автоматична опаковъчна машина и др.
1. Динамична дозираща машина
Автоматичната машина за съставки захранва суровините според съотношението на всяка формула, което може автоматично да завърши процеса на дозиране с висока точност и ефективност, така че да гарантира качеството на тора.След съставките материалът се транспортира до двуосния смесител.
2. Двувалов миксер за торове
Дисковият миксер използва циклоиден редуктор на иглено колело, за да задвижва шпиндела и след това да задвижва бъркалката, за да се върти и разбърква.С непрекъснатото завъртане и разбъркване на остриетата на смесителното рамо, суровините се смесват напълно.Смесеният материал се отделя от изхода на дъното.Дискът използва полипропиленова плоча или облицовка от неръждаема стомана, която не е лесна за залепване и е проста и практична.
3. Ролков екструзионен гранулатор
Смесената суровина се транспортира от лентовия транспортьор към дисковото захранващо устройство, което равномерно изпраща материала към четириролковия екструдер под захранващото устройство през бункера.Машината изстисква материала на парчета до счупената камера под ролката чрез обратно въртяща се високоволтова ролка и след това отделя необходимите частици, докато двуосният зъбен прът с вълк се върти.Ролката е изработена от нов материал от сплав, устойчив на корозия, износване и удар.
4. Ротационен барабанен екран
Екстрифицираните гранулирани частици се транспортират до ролковия филтър през лентов транспортьор, а нестандартните частици изтичат от изхода за големи частици отстрани през ситовия отвор и след това се транспортират до дисковия фидер за вторично гранулиране, а квалифицираните частици се подават от долния краен изход и се транспортира до готовата зона.
5. Електронна количествена опаковъчна машина
Чрез бункера квалифицираните частици се претеглят количествено и след това се опаковат от автоматична опаковъчна машина.