20 000 тона производствена линия за комбинирани торове

Кратко описание 

Годишната производствена линия от 20 000 тона комбиниран тор е комбинация от модерно оборудване. Ниски производствени разходи и висока производствена ефективност. Линията за производство на комбинирани торове може да се използва за гранулиране на различни композитни суровини. И накрая, комбинираните торове с различни концентрации и формули могат да бъдат приготвени според действителните нужди, ефективно да попълнят хранителните вещества, необходими на културите, и да разрешат противоречието между търсенето на култури и предлагането на почвата.

Подробности за продукта

Линията за производство на композитни торове може да произвежда високо, средно и ниско концентриран комбиниран тор за различни култури. Не е необходимо производствената линия да е суха, с малки инвестиции и ниска консумация на енергия.

Ролката на линията за производство на композитни торове може да бъде проектирана в различни форми и размери, за да изстисква и да произвежда частици с различни размери.

Най-общо казано, комбинираният тор съдържа поне две или три хранителни вещества (азот, фосфор, калий). Той има характеристиките на високо съдържание на хранителни вещества и малко странични ефекти. Съставният тор играе жизненоважна роля за балансирано торене. Той може не само да подобри ефективността на торенето, но и да насърчи стабилния и висок добив на култури.

Като професионален производител на оборудване за производство на торове, ние предоставяме на клиентите производствено оборудване и най-подходящите решения за различни нужди на производствения капацитет, като например 10 000 тона годишно до 200 000 тона годишно.

Налични суровини за производство на органични торове

Суровините за производство на комбинирани торове включват урея, амониев хлорид, амониев сулфат, течен амоняк, амониев монофосфат, диамониев фосфат, калиев хлорид, калиев сулфат, включително някои глинени и други пълнители.

1) Азотни торове: амониев хлорид, амониев сулфат, амониев тио, карбамид, калциев нитрат и др.

2) Калиеви торове: калиев сулфат, трева и пепел и др.

3) Фосфорни торове: калциев перфосфат, тежък калциев перфосфат, калциев магнезий и фосфатен тор, фосфатна руда на прах и др.

1111

Диаграма на производствената линия

11

Предимство

1. Линията за производство на композитни торове има характеристиките на ниска консумация на енергия, голям производствен капацитет и добри икономически ползи.

2. Производствената линия приема сухо гранулиране, като елиминира процеса на охлаждане на сушенето и значително намалява разходите за оборудване.

3. Линията за производство на комбинирани торове е компактна и разумна, обхващаща малка площ.

4. В производствения процес има малко потребление на енергия и няма три отпадъци. Линията за производство на композитни торове има стабилна производителност, надеждно качество и дълъг експлоатационен живот.

5. Линията за производство на комбинирани торове може да се използва за производство на различни суровини за комбинирани торове. А степента на гранулиране е достатъчно висока.

6. Линията за производство на комбинирани торове може да произвежда комбиниран тор в различни концентрации, за да отговори на нуждите на различните клиенти.

111

Принцип на работа

Най-общо казано, линията за производство на композитни торове обикновено се състои от следните части: процес на смесване, процес на гранулиране, процес на смачкване, процес на пресяване, процес на нанасяне на покритие и процес на опаковане.

1. Динамична машина за дозиране:

Съставките на повече от три материала могат да бъдат изпълнени. Машината за дозиране има повече от три силоза и може по подходящ начин да увеличи и намали силоза според изискванията на клиента. На изхода на всеки силоз има пневматична електронна врата. Под силоза се нарича бункер, което означава, че дъното на бункера е лентов транспортьор. Казва се, че бункерът и лентовият транспортьор са окачени в единия край на скоростния лост, другият край на лоста е свързан към сензора за опън, а сензорът и пневматичната част за управление са свързани към компютъра. Тази машина приема кумулативното претегляне на електронни везни, което се контролира автоматично от контролера за дозиране, а коефициентът на претегляне на всеки материал се завършва на свой ред. Той има предимствата на проста структура, висока точност на съставките, лесна работа и надеждна употреба.

2. Вертикална верижна трошачка:

Комбинирайте различни композитни материали в определено съотношение и ги поставете във вертикална верижна трошачка. Суровините ще бъдат смачкани на малки частици, за да отговорят на нуждите на последващия процес на гранулиране.

3. Вертикално подаващо устройство за дискове:

След като суровината е смачкана, тя се изпраща във вертикалното подаващо устройство за дискове и суровината се смесва и разбърква равномерно в миксера. Вътрешната облицовка на миксера е от полипропилен или плоча от неръждаема стомана. Такива суровини с висока корозия и вискозитет не са лесни за придържане. Смесеният материал ще влезе в гранулатора на барабана.

4. Гранулатор за екструдиране на рула:

Внедрявайки технологията за сухо екструдиране, процесът на сушене е пропуснат. Той разчита главно на външно налягане, така че материалът е принуден да бъде компресиран на парчета чрез две обратни ролки. Действителната плътност на материала може да се увеличи с 1,5-3 пъти, като по този начин се достигне определен стандарт на якост. Особено подходящ за места за увеличаване на теглото на стека на продукта. Еластичността на операцията и широкият диапазон на адаптация могат да се регулират чрез налягане на течността. Оборудването е не само научно и разумно по структура, но също така има малко инвестиции, бързо въздействие и добри икономически ползи.

5. Ротационен барабанен екран:

Използва се главно за отделяне на готовия продукт от рециклирания материал. След пресяването, квалифицирани частици се подават в машината за обвиване, а неквалифицираните частици се подават във вертикалната верижна дробилка, за да се направят отново гранулирани, като по този начин се реализира класификация на продуктите и еднаква класификация на крайните продукти. Машината приема комбиниран екран за лесна поддръжка и подмяна. Структурата му е проста и прецакана. Удобната и стабилна работа е незаменимо оборудване при производството на торове.

6. Електронна количествена опаковъчна машина:

След пресяването на частиците те се пакетират от опаковъчната машина. Опаковъчната машина има висока степен на автоматизация, интегрираща претегляне, зашиване, опаковане и транспортиране, което реализира бързо количествено опаковане и прави процеса на опаковане по-ефективен и точен.

7. Лентов конвейер:

Конвейерът играе незаменима роля в производствения процес, тъй като свързва различни части от цялата производствена линия. На тази линия за производство на комбинирани торове ние решаваме да ви предоставим лентов транспортьор. В сравнение с други видове конвейери, лентовите конвейери имат голямо покритие, което прави производствения ви процес по-ефективен и икономичен.