Линия за производство на комбинирани торове

Кратко описание 

Имаме пълен опит в линията за производство на комбинирани торове. Ние не само се фокусираме върху всяка връзка на процеса в производствения процес, но също така винаги разбираме подробностите за процеса на всяка цялостна производствена линия и безпроблемно постигаме взаимовръзка. Ние предлагаме персонализирани решения за производствената линия според реалните нужди на клиентите.

Пълният производствен процес е едно от основните предимства на вашето сътрудничество с Yuzheng Heavy Industries. Ние осигуряваме процеса на проектиране и производство на пълен набор от производствени линии за гранулиране на барабани.

Подробности за продукта

Комплексният тор е сложен тор, съдържащ азот, фосфор и калий, който се смесва според определена пропорция на единичен тор и се синтезира чрез химични реакции. Съдържанието на хранителни вещества е еднакво, а размерът на частиците е еднакъв. Линията за производство на комбинирани торове има широка адаптивност към гранулирането на различни суровини от комбинирани торове.

Комбинираният тор има характеристиките на равномерно гранулиране, ярък цвят, стабилно качество и лесно разтваряне, което се абсорбира от посевите. По-специално, относително безопасно е семената да отглеждат тор. Подходящ за всякакви видове почва и пшеница, царевица, пъпеш и плодове, фъстъци, зеленчуци, фасул, цветя, овощни дървета и други култури. Подходящ е за основен тор, тор, преследване на торове, тор и напояване.

Налични суровини за производство на органични торове

Суровините за производство на комбинирани торове включват урея, амониев хлорид, амониев сулфат, течен амоняк, амониев монофосфат, диамониев фосфат, калиев хлорид, калиев сулфат, включително някои глини и други пълнители. Добавят се различни органични материали според нуждите на почвата:

1. Екскременти от животни: пиле, свински тор, овчи тор, пеене на говеда, конски тор, заешки тор и др.

2, промишлени отпадъци: грозде, оцетна шлака, остатъци от маниока, остатъци от захар, отпадъци от биогаз, остатъци от козина и др.

3. Селскостопански отпадъци: слама от посеви, соево брашно, памучно семе на прах и др.

4. Битови отпадъци: кухненски боклук

5, утайки: градски утайки, речни утайки, филтърни утайки и др.

Диаграма на производствената линия

Линията за производство на комбинирани торове е оборудвана с динамична съставка, двуосен смесител, нов гранулатор на сложен тор, вертикална верижна трошачка, барабанен сушилен охладител, машина за барабанно сито, машина за нанасяне на покрития, прахоуловител, автоматична опаковка машина и друго спомагателно оборудване.

1

Предимство

Като професионален производител на оборудване за производство на торове, ние предоставяме на клиентите производствени линии с 10 000 тона годишно до 200 000 тона годишно.

1. Скоростта на гранулиране достига до 70% с усъвършенствана барабанна машина за гранулиране.

2. Ключовите компоненти приемат устойчиви на износване и устойчиви на корозия материали, а оборудването има дълъг експлоатационен живот.

3. Ротационният барабанен гранулатор е облицован със силиконови или неръждаеми плочи и материалът не е лесен за залепване към вътрешната стена на машината.

4. Стабилна работа, удобна поддръжка, висока ефективност и ниска консумация на енергия.

5. Използвайте лентов транспортьор, за да свържете цялата производствена линия, за да постигнете непрекъснато производство.

6. Използвайте два комплекта камери за отстраняване на прах за третиране на отпадъчните газове за опазване на околната среда.

7. Разделянето на труда на две сита гарантира, че размерът на частиците е еднакъв и качеството е квалифицирано.

8. Равномерното смесване, сушене, охлаждане, нанасяне на покрития и други процеси правят крайния продукт превъзходен по качество.

111

Принцип на работа

Процес на потока на производствената линия за комбинирани торове: съставки на суровините → смесване на суровини → гранулиране → сушене → охлаждане → пресяване на крайния продукт → фрагментиране на пластмасови частици → покритие → опаковка на готовия продукт → съхранение. Забележка: тази производствена линия е само за справка.

Съставки на суровини:

Според търсенето на пазара и резултатите от локалното определяне на почвата, карбамид, амониев нитрат, амониев хлорид, амониев тиофосфат, амониев фосфат, диамониев фосфат, тежък калций, калиев хлорид (калиев сулфат) и други суровини се разпределят в определено съотношение. Добавките, микроелементите и др. Се използват като съставки в определено съотношение чрез везни за колан. Съгласно съотношението на формулите, всички съставки на суровините се подават равномерно от ленти към смесители, процес, наречен премикси. Той гарантира точността на формулировката и постига ефективни непрекъснати съставки.

1. Смес:

Приготвените суровини се разбъркват напълно и се разбъркват равномерно, полагайки основата за високоефективен и висококачествен гранулиран тор. За равномерно смесване и разбъркване може да се използва хоризонтален миксер или дисков миксер. 

2. Гранулиране:

Материалът след равномерно смесване и смачкване се транспортира от лентовия транспортьор до новия гранулатор на сложен тор. При непрекъснатото въртене на барабана материалът формира подвижно движение по определен път. Под генерираното налягане на екструдиране материалът се обединява в малки частици и се прикрепва към околния прах, за да образува постепенно квалифицирана сферична форма. Гранули.

3. Сухи гранули:

Гранулиращият материал трябва да се изсуши, преди да отговори на изискванията за съдържание на влага в частиците. Когато сушилнята се върти, вътрешната повдигаща плоча непрекъснато се повдига и хвърля формовъчните частици, така че материалът да е в пълен контакт с горещия въздух, за да отнеме влагата от него, така че да се постигне целта за равномерно изсушаване. Той приема независима система за пречистване на въздуха за централно отделяне на отработени газове и спестяване на енергия и намаляване на потреблението.

4. Охлаждане на гранули:

След изсъхване на частиците материал, те трябва да бъдат изпратени в охладителя за охлаждане. Охладителят е свързан чрез лентов транспортьор към сушилнята. Охлаждането може да премахне праха, да подобри ефективността на охлаждане и използването на топлинна енергия и допълнително да премахне влагата от частиците.

5. Прожекция:

След като материалните частици се охладят, всички фини и големи частици се пресяват през ролково сито. Неквалифицираните продукти, пресяти от лентовия транспортьор към смесителя, се разбъркват и отново се гранулират със суровините. Крайният продукт ще бъде транспортиран до машината за нанасяне на сложни торове.

6. Обмен:

Използва се главно за нанасяне на еднороден защитен филм върху повърхността на квази завършени частици, за да се подобри ефективно срока на годност на частиците и да се направят частиците по-гладки. След нанасянето на покритието това е последната връзка в целия производствен процес - опаковането.

7. Опаковка:

Този процес използва автоматична количествена машина за опаковане. Машината се състои от автоматична претегляща машина, конвейерна система, уплътнителна машина и др. Можете също да конфигурирате бункери според изискванията на клиента. Той може да реализира количественото опаковане на насипни материали като органичен тор и комбиниран тор.