Ротационен барабанен гранулиращ тор
Ротационен барабанен гранулиращ тор е едно от ключовите съоръжения в производството на комбинирани торове. Основният режим на работа е заклинание с мокро гранулиране. Чрез определено количество вода или пара основният тор реагира напълно химически в цилиндъра след овлажняване. В определена течна фаза, въртящото се движение на цевта се използва, за да се направи екструзионното налягане на материала в топките. цялото NPK Съединени гранулирани торове производствена линия включва:
Машината може да бъде разделена на пет части:
1) Част на скобата: цялото тяло на частта на тялото на опората от скобата, силата е по-голяма. Следователно частите на колелата на машината се използват в плочата от въглеродна стомана, заварена от канала и чрез строг контрол на качеството и специални изисквания за процес, е достигнала целта на използването на машината. В допълнение към по-важното е фиксирано на рафтовете на грижите, поради което се има предвид, че тялото му ще има по-голямо триене, аз засаждам специално подбрани висококачествени антикорозионни, устойчиви на износване материали, значително подобряващи живота на машината, Другата се използва и при отливане на една от четирите страни на колелото с окачена кука, лесен транспорт на товарене и разтоварване.
2) Предавателна част: цялата задвижваща гранулаторна част е отлична за цялото тяло на работата има тази линия. Трансмисионната рамка е изработена от висококачествена заварена стомана и съгласно строгите изисквания за качество. Инсталиране в трансмисионната рамка На главния двигател и редуктор са избрани национални продукти за освобождаване от ISO, с надеждно качество. Моторни задвижващи шайби, клинови ремъци, предаване на редуктора към шпиндела, така че тялото да работи, което задвижва редуктора в частта на шпиндела, използването на найлон отписва конектора фаза ухапване трансфер задвижване.
3) Голяма предавка: фиксирана върху тялото, и зъбни колела на зъбни колела на предавката, противоположното задвижване на тялото работи, използването на високотехнологични устойчиви на износване материали, така че машината да има по-дълъг живот.
4) Ролка: фиксирана от двете страни на тялото, за да поддържа цялото тяло.
5) Част от тялото: целият гранулатор е най-важната част на тялото, която е изработена от висококачествена заварена плоча от въглеродна стомана, вградена специална гумена облицовка или облицовка от неръждаема стомана, устойчива на киселини, за постигане на автоматични белези от тумора , отменя традиционното устройство за скрепер и чрез строг контрол на качеството и специални изисквания за процес, за да постигне целта на използваната машина.
1. Нормата на гранулиране е до 70%, само доста малко количество връщания, размерът на частиците на връщания продукт може да бъде гранулиран отново.
2. Поставете в парното отопление, подобрете температурата на материала, материалът в топката, след като водата е ниска, подобрете ефективността на сушене;
3. с каучукови инженерни пластмаси за облицовка, суровините не са лесни за залепване и играят роля в антикорозионната изолация;
4. Голяма мощност, ниска консумация на енергия, ниски разходи за поддръжка.
Съставният тор е получен чрез барабанно гранулиране. Комбинираният тор може да осигури хранителни вещества за посевите по всеобхватен начин. Методът е да се получат химически основните хранителни вещества (като N, P, K и други микроелементи), необходими на културите, с азот, фосфор, калий и други химически вещества, подходящи за култивиране на зърно, и след това чрез прилагане на култури в почвата. Абсорбирайте хранителни вещества от почвата. Принципът на процеса включва азот, фосфор, калиеви частици, частици амониев сулфат, частици калциев хидрогенфосфат и смесени частици тор: първо фосфорният тор (научно известен като "калциев суперфосфат") се амонизира; различни прахообразни суровини се гранулират, изсушават и охлаждат, за да се получи завършен комбиниран тор. Технологичният процес на производствената линия за комбинирани торове може да бъде разделен на суровинна съставка, смесване на суровини, гранулиране на суровини, сушене на частици, охлаждане на частици, класификация на частиците, покритие на крайния продукт и опаковане на крайния продукт.
Модел |
Цилиндър |
Капацитет |
Тегло |
Мотор |
||||
Вътрешен диаметър |
Дължина |
Степен на наклон
|
Скорост на въртене |
Модел |
Мощност |
|||
mm |
mm |
(°) |
об / мин |
t / h |
t |
Модел |
kw |
|
YZZLZG-1240 |
1200 |
4000 |
2-5 |
17 |
1-3 |
2.7 |
Y132S-4 |
5.5 |
YZZLZG-1450 |
1400 |
5000 |
14 |
3-5 |
8.5 |
Y132M-4 |
7.5 |
|
YZZLZG-1660 |
1600 |
6000 |
11.5 |
5-8 |
12 |
Y160M-4 |
11 |
|
YZZLZG-1870 |
1800 |
7000 |
11.5 |
8-10 |
18 |
Y160L-4 |
15 |
|
YZZLZG-2080 |
2000 |
8000 |
11 |
8-15 |
22 |
Y180M-4 |
18.5 |
|
YZZLZG-2280 |
2200 |
8000 |
10.5 |
15-20 |
28 |
Y180L-4 |
22 |