Линия за производство на екструдирани торове без изсушаване

Кратко описание 

Ние имаме пълен опит в производствената линия за безсухо екструдиране на гранули. Ние не само се фокусираме върху всяка връзка на процеса в производствения процес, но също така винаги разбираме подробностите за процеса на всяка цялостна производствена линия и успешно постигаме взаимовръзка. Пълният производствен процес е едно от основните предимства на вашето сътрудничество с YiZheng Heavy Machinery Co., Ltd Ние предлагаме персонализирани решения за производствената линия според реалните нужди на клиентите.

Подробности за продукта

Линия за производство на екструдирани торове без изсушаване може да произвежда комбиниран тор с висока, средна и ниска концентрация за различни култури. Не е необходимо производствената линия да е суха, с малки инвестиции и ниска консумация на енергия.

Валякът без изсушаване на екструдирания гранулат може да бъде проектиран на частици с различни форми и размери и може да бъде екструдиран за получаване на различни размери.

Най-общо казано, комбинираният тор съдържа поне две или три хранителни вещества (азот, фосфор, калий). Той има характеристиките на високо съдържание на хранителни вещества и малко странични ефекти. Съставният тор играе жизненоважна роля за балансирано торене. Той може не само да подобри ефективността на торенето, но и да насърчи стабилния и висок добив на култури.

Налични суровини за производство на органични торове

Суровините за производство на комбинирани торове включват урея, амониев хлорид, амониев сулфат, течен амоняк, амониев монофосфат, диамониев фосфат, калиев хлорид, калиев сулфат, включително някои глинени и други пълнители.

1) Азотни торове: амониев хлорид, амониев сулфат, амониев тио, карбамид, калциев нитрат и др.

2) Калиеви торове: калиев сулфат, трева и пепел и др.

3) Фосфорни торове: калциев перфосфат, тежък калциев перфосфат, калциев магнезий и фосфатен тор, фосфатна руда на прах и др.

Диаграма на производствената линия

Ние предлагаме пълен набор от безводни екструзионни линии за гранулиране, които не трябва да се сушат. Оборудването на производствената линия включва главно миксер и дисково подаващо устройство, машина за гранулиране с екструдиране на ролки, машина за валцово сито, лентов транспортьор, машина за автоматично опаковане и друго спомагателно оборудване.

1

Предимство

Като професионален производител на оборудване за производство на торове, ние предоставяме на клиентите производствено оборудване и най-подходящите решения за различни нужди на производствения капацитет, като например 10 000 тона годишно до 200 000 тона годишно.

1. Използва се механично гранулиране под налягане без нагряване или овлажняване на суровини.

2. Подходящ за термично чувствителни суровини, като амониев бикарбонат

3. Не е необходимо процесът да се изсушава, с по-малко инвестиции и ниска консумация на енергия.

4. Без отпадъчни води, емисии на отработени газове, без замърсяване на околната среда.

5. Разпределението на размера на частиците е еднакво и няма сегрегация и агломерация.

6. Компактно оформление, усъвършенствана технология, стабилна работа и удобна поддръжка.

7. Лесен за работа, лесен за реализиране на автоматичен контрол и подобряване на ефективността на производството.

8. Има широк спектър от приложения за суровини без специални изисквания за производителност.

111

Принцип на работа

Безсухият екструдиращ гранулатор включва автоматични съставки, лентови транспортьори, двуосни смесители, дискови хранилки, екструзионни гранулиращи машини, ролкови сита, готови складове, автоматични машини за опаковане и др.

1. Динамична машина за дозиране

Автоматичната машина за съставки подава суровините според всяко съотношение на формулата, което може автоматично да завърши процеса на дозиране с висока точност и ефективност, така че да гарантира качеството на тора. След съставките материалът се транспортира до двуосния смесител.

2. Смесител за торове с двоен вал

Дисковият миксер използва циклоиден редуктор на иглените колела за задвижване на шпиндела и след това задвижва бъркащото рамо, за да се върти и разбърква. С непрекъснатото обръщане и разбъркване на остриетата на смесителното рамо, суровините се смесват напълно. Смесеният материал се отделя от изхода на дъното. Дискът използва полипропиленова плоча или подплата от неръждаема стомана, която не е лесна за залепване и е проста и практична.

3. Ролков екструдиращ гранулатор

Смесената суровина се транспортира от лентовия транспортьор до дисковото подаващо устройство, което равномерно изпраща материала към четирите ролкови екструдера под подаващото устройство през бункера. Машината изстисква материала на парчета до счупената камера под валяка чрез въртящ се валяк с високо напрежение и след това разделя необходимите частици, докато двойноосният вълчи зъбен прът се върти. Валякът е изработен от нов устойчив на корозия, устойчив на износване и устойчив на удар сплавен материал.

4. Ротационен барабанен екран

Екстридираните гранулирани частици се транспортират до ролковия филтър през лентов транспортьор, а некачествените частици изтичат от изхода за големи частици отстрани през отвора на екрана и след това се транспортират до дисковото подаващо устройство за вторично гранулиране и квалифицираните частици се подават от долния край на изхода и се транспортира до готовата зона.

5. Електронни количествени опаковки

Чрез бункера квалифицираните частици се претеглят количествено и след това се пакетират от автоматична машина за опаковане.