Въвеждане на линия за производство на органични торове

Кратко описание 

Стругар за компостиране тип жлеб Машина е най-широко използваната машина за аеробна ферментация и оборудване за обръщане на компост. Той включва рафт с канали, пешеходна пътека, устройство за събиране на мощност, въртяща се част и устройство за прехвърляне (използвано главно за работа с много резервоари) Работната част на машината за превръщане на компост приема усъвършенствана ролкова трансмисия, която може да се повдига и да не се повдига. Повдигащият се тип се използва главно в работни сценарии с ширина на завиване не повече от 5 метра и дълбочина на завъртане не повече от 1,3 метра.

Подробности за продукта

Процесът на проектиране и производство на цялата ни линия за производство на органични торове. Оборудването на производствената линия включва главно двуосен смесител, нов гранулатор на органични торове, ролков сушилня, ролков охладител, ролково сито, вертикална верижна трошачка, лентов транспортьор, автоматична опаковъчна машина и друго спомагателно оборудване.

Органичните торове могат да бъдат направени от метанов остатък, селскостопански отпадъци, животински и птичи тор и битови отпадъци. Тези органични отпадъци трябва да бъдат допълнително преработени, преди да бъдат превърнати в търговски органични торове с търговска стойност за продажба. Инвестицията в превръщането на отпадъците в богатство е абсолютно полезна.

Линията за производство на органични торове е подходяща за:

- Производство на органичен тор от телешки тор

- Производство на органичен тор от кравешки тор

- Производство на органичен тор от свински тор

- Производство на органичен тор от пилешки и патешки тор

- Производство на органични торове от овчи тор

- Производство на органични торове след третиране на битови отпадъчни води .。

Прилагане на машина за компостиране на компост тип канали

1. Използва се при операции по ферментация и отстраняване на вода в растения за органични торове, комбинирани торове, фабрики за отпадъци от утайки, градинарски ферми и гъбни плантации.

2. Подходящ за аеробна ферментация, може да се използва заедно със слънчеви камери за ферментация, резервоари за ферментация и превключватели.

3. Продукти, получени от високотемпературна аеробна ферментация, могат да се използват за подобряване на почвата, озеленяване на градината, покритие на депото и др.

Ключови фактори за контрол на зрелостта на компоста

1. Регулиране на съотношението въглерод-азот (C / N)
Подходящият C / N за разлагане на органични вещества от общи микроорганизми е около 25: 1.

2. Контрол на водата
Филтрирането на водата на компоста в действителното производство обикновено се контролира на 50% ~ 65%.

3. Контрол на вентилацията на компост
Доставката на вентилиран кислород е важен фактор за успеха на компоста. Обикновено се смята, че кислородът в купчината е подходящ за 8% ~ 18%.

4. Контрол на температурата
Температурата е важен фактор, влияещ върху безпроблемната работа на микроорганизмите на компоста. Температурата на ферментация на високотемпературния компост е 50-65 градуса С, което е най-често използваният метод в момента.

5. Контрол на киселинната соленост (PH)
PH е важен фактор, влияещ върху растежа на микроорганизмите. PH на компостната смес трябва да бъде 6-9.

6. Контрол на миризмите
В момента за дезодориране се използват повече микроорганизми.

Налични суровини за производство на органични торове

1, животински тор: пилешки тор, свински тор, овчи тор, кравешки тор, конски тор, заешки тор и др.

2. Индустриални отпадъци: грозде, оцетна шлака, остатъци от маниока, остатъци от захар, отпадъци от биогаз, остатъци от козина и др.

3. Селскостопански отпадъци: слама от посеви, соево брашно, памучно семе на прах и др.

4. Битови отпадъци: кухненски боклук

5. Утайки: градски утайки, речни утайки, филтърни утайки и др.

Диаграма на производствената линия

Основният производствен процес на органичен тор включва: смилане на суровини → ферментация → смесване на съставките (смесване с други органично-неорганични материали, NPK≥4%, органични вещества ≥30%) → гранулиране → опаковане. Забележка: тази производствена линия е само за справка.

1

Предимство

Ние можем не само да осигурим цялостна система за производство на органични торове, но и да осигурим едно оборудване в процеса според реалните нужди.

1. Производствената линия на органични торове приема усъвършенствана производствена технология, която може да завърши производството на органични торове наведнъж.

2. Приемете патентован нов специален гранулатор за органични торове, с висока степен на гранулиране и висока якост на частиците.

3. Суровините, произведени от органични торове, могат да бъдат селскостопански отпадъци, животински и птичи тор и битови отпадъци в града, а суровините са широко приспособими.

4. Стабилни характеристики, устойчивост на корозия, устойчивост на износване, ниска консумация на енергия, дълъг експлоатационен живот, удобна поддръжка и експлоатация и др.

5. Висока ефективност, добри икономически ползи, малко материал и регранулатор.

6. Конфигурацията и производителността на производствената линия могат да се регулират според изискванията на клиента.

111

Принцип на работа

Оборудването за производство на органични торове включва оборудване за ферментация, двуосен смесител, нова машина за гранулиране на органични торове, ролкова сушилня, барабанен охладител, машина за пресяване на барабани, силоз, автоматична опаковъчна машина, вертикална верижна трошачка, лентов транспортьор и др.

Процес на производство на органични торове:

1) процес на ферментация

Самосвалният тип е най-широко използваното оборудване за ферментация. Набразденият стакер се състои от резервоар за ферментация, пешеходна пътека, захранваща система, устройство за преместване и система с много партиди. Преобръщащата се част се задвижва от усъвършенствани ролки. Хидравличният флип може да се издига и спуска свободно.

2) процес на гранулиране

Нов тип гранулиращ органичен тор се използва широко при гранулирането на органични торове. Това е специален гранулатор за суровини като екскременти от животни, разлагащи се плодове, кори, сурови зеленчуци, зелен тор, морски тор, тор от фермата, три отпадъци, микроорганизми и други органични отпадъчни материали. Той има предимствата на висока степен на гранулиране, стабилна работа, трайно оборудване и дълъг експлоатационен живот и е идеален избор за производство на органични торове. Корпусът на тази машина приема безшевна тръба, която е по-трайна и не се деформира. Заедно с дизайна на предпазния док, работата на машината е по-стабилна. Якостта на натиск на новия гранулатор на органични торове е по-висока от тази на дисковия гранулатор и гранулатора на барабана. Размерът на частиците може да се регулира според изискванията на клиента. Гранулаторът е най-подходящ за директно гранулиране на органични отпадъци след ферментация, спестявайки процеса на сушене и значително намалявайки производствените разходи.

3) процес на сушене и охлаждане

Съдържанието на влага в частиците след гранулирането от гранулатора е високо, така че трябва да се изсуши, за да отговаря на стандарта за водно съдържание. Сушилнята се използва главно за сушене на частици с определена влажност и размер на частиците при производството на органичен тор, комбиниран тор. Температурата на частиците след изсушаване е сравнително висока и тя трябва да се охлади, за да се предотврати натрупването на тор. Охладителят се използва за охлаждане на частици след изсушаване и се използва в комбинация с ротационен сушилня, което може значително да подобри ефективността на охлаждане, да намали трудоемкостта, да увеличи добива, допълнително да премахне влагата на частиците и да намали температурата на тора.

4) процес на скрининг

При производството, за да се осигури еднородност на крайния продукт, частиците трябва да бъдат пресяти преди опаковането. Ролковата пресяваща машина е често срещано пресяващо оборудване в производствения процес на комбиниран тор и органичен тор. Използва се за разделяне на готови продукти и несъответстващи инертни материали и допълнително постигане на класификацията на крайните продукти.

5) процес на опаковане

След като опаковъчната машина се активира, гравитационното подаващо устройство започва да работи, зарежда материала в бункера за претегляне и го поставя в торба през бункера за претегляне. Когато теглото достигне стойността по подразбиране, гравитационното подаващо устройство спира да работи. Операторът отнема опакованите материали или поставя опаковъчната торба на лентовия транспортьор към шевната машина.