Обръщач за компостиране тип Groove машинае най-широко използваната машина за аеробна ферментация и оборудване за обръщане на компост.Включва рафт с жлебове, пътека за ходене, устройство за събиране на енергия, въртяща се част и устройство за прехвърляне (използвано главно за работа с няколко резервоара).Работната част на машината за обръщане на компост приема усъвършенствана ролкова трансмисия, която може да се повдига и да не се повдига.Повдигащият се тип се използва главно в работни сценарии с ширина на завъртане не повече от 5 метра и дълбочина на завиване не повече от 1,3 метра.
Процесът на проектиране и производство на цялата ни линия за производство на органични торове.Оборудването на производствената линия включва главно двуосен миксер, нов гранулатор за органични торове, ролкова сушилня, ролков охладител, ролкова ситова машина, вертикална верижна трошачка, лентов транспортьор, автоматична опаковъчна машина и друго спомагателно оборудване.
Органичните торове могат да бъдат направени от остатък от метан, селскостопански отпадъци, животински и птичи тор и битови отпадъци.Тези органични отпадъци трябва да бъдат допълнително преработени, преди да бъдат превърнати в търговски органични торове с търговска стойност за продажба.Инвестицията в превръщането на отпадъците в богатство е абсолютно полезна.
Линията за производство на органични торове е подходяща за:
-- Производство на органичен тор от телешки тор
-- Производство на органичен тор от кравешка тор
-- Производство на органичен тор от свински тор
-- Производство на органичен тор от кокоши и патешки тор
-- Производство на органични торове от овчи торове
-- Производство на органични торове след третиране на битови отпадъчни води.。
1. Използва се при операции по ферментация и отстраняване на вода в заводи за органични торове, заводи за комбинирани торове, фабрики за отпадъци от утайки, градинарски ферми и плантации за гъби.
2. Подходящ за аеробна ферментация, може да се използва във връзка със слънчеви камери за ферментация, ферментационни резервоари и превключватели.
3. Продуктите, получени от високотемпературна аеробна ферментация, могат да се използват за подобряване на почвата, озеленяване на градини, покриване на сметища и др.
Ключови фактори за контрол на зрелостта на компоста
1. Регулиране на съотношението въглерод-азот (C/N)
Подходящото C/N за разграждане на органична материя от общи микроорганизми е около 25:1.
2. Контрол на водата
Водната филтрация на компоста в действителното производство обикновено се контролира на 50% ~ 65%.
3. Контрол на вентилацията на компоста
Снабдяването с вентилиран кислород е важен фактор за успеха на компоста.Обикновено се смята, че кислородът в купчината е подходящ за 8% ~ 18%.
4. Контрол на температурата
Температурата е важен фактор, влияещ върху гладкото функциониране на микроорганизмите на компоста.Температурата на ферментация на високотемпературния компост е 50-65 градуса C, което е най-често използваният метод в момента.
5. Контрол на киселинната соленост (PH).
PH е важен фактор, влияещ върху растежа на микроорганизмите.PH на компостната смес трябва да бъде 6-9.
6. Контрол на миризмата
В момента повече микроорганизми се използват за дезодориране.
1, Животински тор: пилешки тор, свински тор, овчи тор, кравешки тор, конски тор, заешки тор и др.
2. Промишлени отпадъци: грозде, оцетна шлака, остатъци от маниока, остатъци от захар, отпадъци от биогаз, остатъци от козина и др.
3. Селскостопански отпадъци: слама от реколта, соево брашно, памучно семе на прах и др.
4. Битови отпадъци: кухненски боклук
5. Утайки: градска утайка, речна утайка, филтърна утайка и др.
Основният производствен процес на органичен тор включва: смилане на суровини → ферментация → смесване на съставките (смесване с други органични и неорганични материали, NPK≥4%, органична материя ≥30%) → гранулиране → опаковане.Забележка: тази производствена линия е само за справка.
Ние можем не само да предоставим пълна система за производство на органични торове, но също така да предоставим едно оборудване в процеса според действителните нужди.
1. Производствената линия на органични торове приема усъвършенствана производствена технология, която може да завърши производството на органични торове наведнъж.
2. Приемете патентован нов специален гранулатор за органичен тор с висока степен на гранулиране и висока якост на частиците.
3. Суровините, произведени от органични торове, могат да бъдат селскостопански отпадъци, животински и птичи тор и градски битови отпадъци, а суровините са широко адаптивни.
4. Стабилна производителност, устойчивост на корозия, устойчивост на износване, ниска консумация на енергия, дълъг експлоатационен живот, удобна поддръжка и работа и др.
5. Висока ефективност, добри икономически ползи, малко материал и регранулатор.
6. Конфигурацията на производствената линия и производителността могат да бъдат коригирани според изискванията на клиента.
Оборудването за производство на органични торове включва оборудване за ферментация, смесител с две оси, нова машина за гранулиране на органични торове, ролкова сушилня, барабанен охладител, барабанна машина за пресяване, силоз, автоматична опаковъчна машина, вертикална верижна трошачка, лентов транспортьор и др.
Процес на производство на органични торове:
1) процес на ферментация
Самосвалът тип Drough е най-широко използваното оборудване за ферментация.Набразденият стакер се състои от резервоар за ферментация, пешеходна пътека, система за захранване, устройство за изместване и система с много партиди.Обръщащата се част се задвижва от напреднали ролки.Хидравличният флипер може да се издига и спуска свободно.
2) процес на гранулиране
Нов тип гранулатор за органични торове се използва широко в гранулирането на органични торове.Това е специален гранулатор за суровини като животински екскременти, гниещи плодове, кори, сурови зеленчуци, зелен тор, морски тор, тор от ферми, три отпадъци, микроорганизми и други органични отпадъчни материали.Той има предимствата на висока скорост на гранулиране, стабилна работа, издръжливо оборудване и дълъг експлоатационен живот и е идеален избор за производство на органични торове.Корпусът на тази машина използва безшевна тръба, която е по-издръжлива и не се деформира.В съчетание с дизайна на предпазния док, работата на машината е по-стабилна.Якостта на натиск на новия гранулатор за органични торове е по-висока от тази на дисковия гранулатор и барабанния гранулатор.Размерът на частиците може да се регулира според изискванията на клиента.Гранулаторът е най-подходящ за директно гранулиране на органични отпадъци след ферментация, спестявайки процеса на сушене и значително намалявайки производствените разходи.
3) процес на сушене и охлаждане
Съдържанието на влага в частиците след гранулиране от гранулатора е високо, така че трябва да се изсуши, за да отговаря на стандарта за водно съдържание.Сушилнята се използва главно за сушене на частици с определена влажност и размер на частиците при производството на комбинирани торове за органични торове.Температурата на частиците след изсушаване е сравнително висока и трябва да се охлади, за да се предотврати образуването на бучки на тора.Охладителят се използва за охлаждане на частици след изсушаване и се използва в комбинация с ротационна сушилня, което може значително да подобри ефективността на охлаждане, да намали интензивността на труда, да увеличи добива, допълнително да премахне влагата от частиците и да намали температурата на тора.
4) процес на скрининг
При производството, за да се осигури еднородност на крайния продукт, частиците трябва да бъдат пресети преди опаковане.Ролковата машина за пресяване е често срещано оборудване за пресяване в производствения процес на комбинирани торове и органични торове.Използва се за разделяне на готови продукти и несъответстващи агрегати и по-нататъшно постигане на класификация на готовите продукти.
5) процес на опаковане
След като опаковъчната машина се активира, гравитационното захранващо устройство започва да работи, зарежда материала в бункера за претегляне и го поставя в торба през бункера за претегляне.Когато теглото достигне стойността по подразбиране, гравитационното захранващо устройство спира да работи.Операторът отнема опакованите материали или поставя опаковъчната торба върху лентовия конвейер към шевната машина.