Оборудване за сушене и охлаждане на комбинирани торове
Оборудването за сушене и охлаждане на комбинирания тор се използва в последния етап от производствения процес за отстраняване на излишната влага от комбинирания тор и понижаване на температурата му.Това спомага за подобряване на качеството и стабилността на тора, както и за увеличаване на срока му на годност.
Има няколко типа оборудване за сушене и охлаждане на комбинирани торове, включително:
1. Ротационна сушилня: Ротационната сушилня е вид оборудване за сушене, което използва въртящ се барабан за изсушаване на комбинирания тор.Барабанът се нагрява с помощта на газ, електричество или пара, а торът се подава в единия край на барабана и се изхвърля в другия край.Горещият въздух циркулира през барабана, премахвайки влагата от тора.
2. Сушилня с кипящ слой: Сушилня с кипящ слой е вид оборудване за сушене, което използва горещ въздух за флуидизиране и изсушаване на комбинирания тор.Торът се подава в легло с горещ въздух, което го кара да се суспендира и флуидизира.След това горещият въздух премахва влагата от тора.
3. Лентова сушилня: Лентовата сушилня е вид оборудване за сушене, което използва конвейерна лента за преместване на комбинирания тор през нагрята камера.Горещият въздух циркулира през камерата, премахвайки влагата от тора, докато преминава през нея.
4. Барабанен охладител: Барабанният охладител е вид охлаждащо оборудване, което използва въртящ се барабан за охлаждане на комбинирания тор.Торът се подава в барабана в единия край и се изхвърля в другия край, докато студен въздух циркулира през барабана за охлаждане на тора.
5. Охладител с насрещен поток: Охладителят с насрещен поток е вид охлаждащо оборудване, което използва принцип на противопоток за охлаждане на комбинирания тор.Торът се подава в охладителя в единия край и се изпуска в другия край, докато студеният въздух циркулира в обратната посока, за да охлади тора.
При избора на типа оборудване за сушене и охлаждане за производство на комбинирани торове е важно да се вземат предвид фактори като вида и съдържанието на влага в тора, желания краен продукт и производствения капацитет на производствената линия.