Изборът на органични торове и суровини за биоорганични торове може да бъде разнообразие от животински тор и органични отпадъци.Основната производствена формула варира в зависимост от вида и суровината.
Основните суровини са: пилешки тор, патешки тор, гъши тор, свински тор, говежди и овчи тор, растителна слама, филтърна кал от захарната промишленост, багаса, остатък от захарно цвекло, вина, остатък от лекарства, остатък от фурфурол, остатък от гъбички, соево кюспе , кюспе от памукови зърна, кюспе от рапица, дървени въглища от трева и др.
Оборудване за производство на органични торовеобикновено включва: оборудване за ферментация, оборудване за смесване, оборудване за раздробяване, оборудване за гранулиране, оборудване за сушене, оборудване за охлаждане, оборудване за пресяване на торове, оборудване за опаковане и др.
Преди да закупим оборудване за органични торове, трябва да имаме общо разбиране за процеса на производство на органични торове.Общите производствени процедури са: съставка на суровината, смесване и разбъркване, ферментация на суровината, агломерация и раздробяване, гранулиране на материала, първично пресяване и сушене на гранули.Сушене, охлаждане на частици, вторична класификация на частици, покритие на готови частици, количествено опаковане на готови частици и други връзки.
Въпроси, които трябва да имате предвид при закупуване на оборудване за органични торове:
1. Смесване и смесване: Разбъркайте равномерно подготвените суровини, за да увеличите равномерното съдържание на ефекта на тора в общите частици на тора, и използвайте хоризонтален миксер или дисков миксер за смесване;
2. Агломерация и раздробяване: раздробяване на големите агломерати на смесените и разбъркани суровини, за да се улесни последващата обработка на гранулирането, главно с помощта на вертикални верижни трошачки, полумокри трошачки за материали и др.;
3. Гранулиране на материала: изпратете равномерно смесения и натрошен материал към гранулатора чрез лентов транспортьор за гранулиране.Тази стъпка е незаменима и най-важна връзка в процеса на производство на органични торове;Валцов екструзионен гранулатор, гранулатор за органични торове, барабанен гранулатор, дисков гранулатор, гранулатор за комбинирани торове и др.;
5. Пресяване: предварително пресяване на полуготови продукти и неквалифицирани частици се връщат към връзката за смесване и разбъркване за повторна обработка, като обикновено се използва барабанна машина за пресяване;
6. Сушене: Гранулите, направени от гранулатора и преминали през първото ниво на пресяване, се изпращат в сушилнята и влагата, съдържаща се в гранулите, се изсушава, за да се увеличи здравината на гранулите и да се улесни съхранението.Обикновено се използва сушилня;
7. Охлаждане: Температурата на изсушените частици тор е твърде висока и лесно се агломерират.След охлаждане е удобно за опаковане, съхранение и транспортиране.Барабанният охладител се използва за охлаждане;
8. Покритие на готовия продукт: покриване на квалифицирани продукти за увеличаване на яркостта и заоблеността на частиците и за по-красив външен вид.Обикновено машината за нанасяне на покритие се използва за нанасяне на покритие;
9. Количествено опаковане на готови продукти: Покритите частици са готовите частици, изпратени до силоза чрез лентов транспортьор за временно съхранение и след това свързани към автоматични електронни опаковъчни машини, шевни машини и други автоматични количествени опаковъчни и запечатващи торби и съхранявани в проветриво място за постигане на автоматично опаковане.
За по-подробни решения или продукти, моля, обърнете внимание на нашия официален уебсайт:
http://www.yz-mac.com
Гореща линия за консултации: +86-155-3823-7222
Време на публикуване: 29 май 2023 г