Линия за производство на комбинирани торове с годишна производителност 20 000 тона.

Линия за производство на комбинирани торовес годишно производство от 20 000 тона.
С годишно производство от 20 000 тона може да произвежда високо, средно и ниско концентрирани комбинирани торове за различни култури.Производствената линия не изисква сушене, има ниска инвестиция и ниска консумация на енергия.

Притискащите ролки на линията за производство на комбинирани торове могат да бъдат проектирани в различни форми и размери, така че да могат да бъдат екструдирани за получаване на гранули с различни размери и форми.

Theлиния за производство на комбинирани торовес годишно производство от 20 000 тона е оптимизиран от Yizheng Heavy Industry, предприятие, специализирано в научноизследователска и развойна дейност, производство и продажба на оборудване за производство на органични торове.Осигурява пълен набор от линии за производство на органични торове за пилешки тор, свински тор, кравешки тор и овчи тор с годишна производителност от 10 000 до 200 000 тона.Дизайн на оформлението.

Принцип на работа:
Най-общо казано,линия за производство на композитни торовеобикновено се състои от следните части: процес на смесване, процес на гранулиране, процес на раздробяване, процес на пресяване, процес на нанасяне на покритие и процес на опаковане.

1. Динамична дозираща машина:
Съставките на повече от три материала могат да бъдат изпълнени.Машината за дозиране има повече от три силоза и може по подходящ начин да увеличи и намали силоза според изискванията на клиента.На изхода на всеки силоз има пневматична електронна врата.Под силоза се нарича бункер, което означава, че дъното на бункера е лентов транспортьор.Говори се, че бункерът и лентовият транспортьор са окачени в единия край на трансмисионния лост, другият край на лоста е свързан към сензора за напрежение, а сензорът и пневматичната контролна част са свързани към компютъра.Тази машина използва кумулативното претегляне на електронните везни, което се контролира автоматично от контролера за дозиране и съотношението на теглото на всеки материал се допълва последователно.Той има предимствата на проста структура, висока точност на съставките, проста работа и надеждна употреба.

2. Вертикална верижна трошачка:
Комбинирайте различни композитни материали в определена пропорция и ги поставете във вертикална верижна трошачка.Суровините ще бъдат натрошени на малки частици, за да отговорят на нуждите на последващия процес на гранулиране.

3. Вертикално дисково захранващо устройство:
След като суровината се натроши, тя се изпраща към вертикалното дисково захранващо устройство и суровината се смесва и разбърква равномерно в миксера.Вътрешната облицовка на смесителя е полипропиленова или неръждаема стоманена плоча.Такива суровини с висока корозия и вискозитет не са лесни за залепване.Смесеният материал ще влезе в барабанния гранулатор.

4. Ролков екструзионен гранулатор:
Приемайки технологията на суха екструзия, процесът на сушене е пропуснат.Основно разчита на външен натиск, така че материалът да бъде принуден да бъде компресиран на парчета през две обратни хлабини на ролките.Действителната плътност на материала може да се увеличи с 1,5-3 пъти, като по този начин се достигне определен стандарт на якост.Особено подходящ за места за увеличаване на теглото на стека с продукти.Еластичността на работа и широкият диапазон на адаптация могат да се регулират чрез налягане на течността.Оборудването е не само научно и разумно по структура, но също така има малко инвестиции, бързо въздействие и добри икономически ползи.

5. Ротационен барабанен екран:
Използва се главно за отделяне на крайния продукт от рециклирания материал.След пресяване квалифицираните частици се подават в машината за опаковане, а неквалифицираните частици се подават във вертикалната верижна трошачка, за да се гранулират отново, като по този начин се реализира класификация на продукта и еднаква класификация на готовите продукти.Машината използва комбиниран екран за лесна поддръжка и подмяна.Структурата му е проста и прецакана.Удобната и стабилна работа е незаменимо оборудване при производството на торове.

6. Електронна количествена опаковъчна машина:
След като частиците се пресят, те се пакетират от опаковъчната машина.Опаковъчната машина има висока степен на автоматизация, интегрираща претегляне, зашиване, опаковане и транспортиране, което реализира бързо количествено опаковане и прави процеса на опаковане по-ефективен и точен.

7. Лентов транспортьор:
Конвейерът играе незаменима роля в производствения процес, тъй като свързва различни части от цялата производствена линия.На тази линия за производство на комбинирани торове ние избираме да ви предоставим лентов транспортьор.В сравнение с други видове транспортьори, лентовите транспортьори имат голямо покритие, което прави вашия производствен процес по-ефективен и икономичен.

За по-подробни решения или продукти, моля, обърнете внимание на нашия официален уебсайт:
https://www.yz-mac.com/20000-ton-compound-fertilizer-production-linec/