Introпроизводство
Цялата производствена линия, която е оборудвана с модерни и високоефективни машини, може да постигне годишно производство на 30 000 тона комбинирани торове.Според капацитета, нашето оборудване за комбинирани торове се разделя на 20 000 тона, 30 000 тона и 50 000 тона.Клиентите могат да избират коя производствена линия желае.Линията за производство на комбинирани торове е с по-ниски инвестиции и по-добра икономическа възвръщаемост.Пълното оборудване е разпределено компактно, разумно и научно.Всички машини, като миксер за тор, гранулатор за тор, машина за нанасяне на торове и т.н. Работят безпроблемно, с функции за повече икономия на енергия, по-ниски разходи за поддръжка и по-лесна работа.
Wпроцес на работа на среда SкейлЛиния за производство на комбинирани торове
Техническият процес на линията за производство на комбинирани торове обикновено протича по следния начин: пропорциониране на материалите, равномерно смесване, гранулиране, сушене, охлаждане, покритие на комбинирани торове, опаковане.
1.Мсистема за дозиране на материали:Според търсенето на пазара и определянето на местната почва, според определена пропорция на разпределението на урея, амониев нитрат, амониев хлорид, амониев сулфат, амониев фосфат (моноамониев фосфат, диамониев фосфат, тежък калций, общ калций), калиев хлорид (калиев сулфат) и други суровини.Чрез лентовата скала според определена пропорция на добавки, микроелементи и др. Съгласно съотношението на формулата, всички суровини се транспортират равномерно от лентата към миксера.Този процес се нарича премикс.Осигурява точно дозиране според формулата и позволява непрекъсната висока ефективност на дозирането.
2.Rсмесване на суровини:изборът на хоризонтален миксер, който е основен компонент в производството, помага за пълното смесване на суровините отново, висок добив на гранули.Ние произвеждаме както едновалов хоризонтален миксер, така и двувалов миксер, така че нашите клиенти да могат да изберат по-подходящ според тяхната производителност и предпочитания.
3. Гранулиране на тора:основната част от производствената линия за комбинирани торове.Клиентите могат да избират дисков гранулатор, ротационен барабанен гранулатор, ролков екструзионен гранулатор или комбиниран гранулатор за торове според действителното търсене.Тук избираме въртящ се барабанен гранулатор.След равномерно смесване, материалите се трансформират от лентовия транспортьор към гранулатора, за да попаднат в еднакви по размер частици.
4. Процес на сушене и охлаждане на тора:Нашата високопроизводителна въртяща се барабанна сушилна машина е сушилно оборудване за намаляване на съдържанието на влага в крайните продукти.След изсушаване, съдържанието на влага в комбинирания тор ще бъде намалено от 20%-30% до 2%-5%.След изсушаване всички материали трябва да бъдат изпратени в охладителя.Ротационната барабанна охладителна машина е свързана с ротационната сушилня с лентов транспортьор, за да отстрани праха и да почисти отработените газове заедно, което може да подобри ефективността на охлаждане и степента на използване на топлинна енергия, да намали интензивността на труда и допълнително да премахне влагата от тор.
5.Fскрининг на фертилизатор:след охлаждане все още има прахообразни материали в крайните продукти.Всички фини частици и частици с големи размери могат да бъдат отсеяни с помощта на нашата машина за пресяване с ротационен барабан.След това фините частици, транспортирани чрез лентов транспортьор, се връщат обратно в хоризонтален миксер за повторно смесване и повторно гранулиране със суровини.Докато големите частици трябва да бъдат смачкани във верижна трошачка преди повторно гранулиране.Квази-завършените продукти се транспортират в машина за нанасяне на комбинирани торове.По този начин се формира пълен производствен цикъл.
6.Compound торово покритие:Ротационната барабанна машина за нанасяне на покритие, произведена от нас, се задвижва от главен двигател, ремък, шайба и задвижващ вал.Използва се главно за покриване на равномерен слой защитен филм върху повърхността на комбиниран тор, който ефективно ограничава солевия мост и абсорбцията на органичния тор и прави частиците по-гладки.След нанасянето на покритието следва финалният процес на цялата продукция-опаковането.
7.Fсистема за опаковане на ertilizer:в този процес се използва автоматична количествена опаковъчна машина.Състои се от автоматична машина за претегляне и пакетиране, транспортна система, машина за запечатване.Кошът за фураж също може да бъде оборудван според изискванията на клиента.Той може да реализира количествения пакет от доставките в насипно състояние, като органичен тор и комбиниран тор, и вече се използва широко във фабриката за преработка на храни, промишлена производствена линия и др.
Aпредимство на производствената линия за комбинирани торове с висока производителност
1.WИдеална гама от суровини.
Различни видове суровини са подходящи за производство на комбинирани торове, като лекарства, химикали, фуражи и други суровини.
2.Hвисок добив на комбинирани торове.
Тази производствена линия може да произвежда различни концентрации на комбиниран тор според съотношението на суровините.
3. Ниска цена.
Знаете, че всички машини за тор са произведени от нас.Няма посредник, няма дистрибутори, което точно означава, че ние сме директен продавач.Ние произвеждаме и извършваме външна търговия, като максимизираме ползите за нашите клиенти с ниски инвестиции.Освен това е възможно нашите клиенти да се свържат с нас навреме, ако има технически проблеми или съмнения при монтажа.
4. Добре физически характер.
Комбинираният тор, произведен от нашата производствена линия, е с малка абсорбция на влага и лесен за съхранение, особено удобен за механизирано приложение.
5. Целият набор от производствена линия за торове натрупва години технически опит и производителност.
Това е високоефективна и нискомощна производствена линия за торове, обновена, реформирана и проектирана, която успешно разреши проблемите с ниска ефективност и високи разходи у дома и в чужбина.
Време за публикуване: 27 септември 2020 г