50 000 тона нов тип органична производствена линия

Въвеждане на пълен комплект линия за производство на биоорганични торове

50 000 тона/година нов тип линия за производство на органични торове се използва за производство на органични торове с различни органични материали, които включват селскостопански отпадъци, животински тор, утайки и градски отпадъци и т.н. Цялата производствена линия не само обработва различни ферментирали органични материали в тор, но също така може да направи голяма полза за общността и околната среда.Този нов тип цялостна производствена линия за органични торове се състои от обръщач на компост, миксер за торове, трошачка, гранулатор за торове, сушилня, охладител и опаковчик за торове и т.н.С характеристики на стабилна производителност, висока ефективност, удобна поддръжка и дълъг експлоатационен живот.Радва се на голяма популярност в производството на торове, особено в Азия и Африка.

WИдеално приложение на нов тип производствена линия за торове

Този нов тип линия за производство на тор може да се използва за различни органични вещества, особено материали, които не са лесни за пелетизиране, като слама, винена утайка, бактериална шлака, остатъци, животински тор.Може да се използва и за обработка на хуминова киселина и утайки от отпадъчни води.Следва класификацията на суровините за производствената линия за биоорганични торове.

1. Селскостопански отпадъци: слама, утайки от боб, памучни утайки, оризови трици и др.

2. Животински тор: смес от птичи отпадъци и животински отпадъци, като например отпадъци от кланица, рибен пазар, урина и тор от говеда, прасета, овце, кокошки, патици, гъски, кози и др.

3. Промишлени отпадъци: винени утайки, остатъци от оцет, отпадъци от маниока, захарна измама, остатъци от фурфурол и др.

4. Домашен скрап: хранителни отпадъци, корени и листа от зеленчуци и др.

5. Утайка: утайката от реката, канализацията и др.

Wпроцес на производство на нов тип линия за производство на органични торове

1.Fферментация: Суровини като изпражнения от добитък и птици ще бъдат рециклирани директно в зоната за ферментация.След ферментация и втори процес на стареене, миризмата от материалите може да бъде елиминирана.По време на този етап могат да се добавят ферментационни щамове и суровите влакна се разграждат, така че да отговарят на общите изисквания за размер на гранулирането.В процеса на ферментация температурата на суровините трябва да се контролира стриктно, за да се предотврати прекомерната температура от инхибиране на активността на микроорганизмите и ензимите.Самоходната машина за обръщане на компост и хидравличната машина за обръщане на компост се използват широко при обръщане, смесване и ускоряване на ферментацията.

2. Раздробяване:За раздробяване на ферментиралите материали, които са завършили вторичния процес на стареене.Тук можете да изберете полумокра трошачка за материал, тази машина има широка гама адаптация към съдържанието на влага в суровината.

3.Mиксиране: Използвайте хоризонтален или вертикален миксер в процеса, за да смесите равномерно материалите и добавките.Добавките могат да се добавят според хранителните изисквания на различните култури.

4.Сушене: Преди гранулиране, ако влагата на суровините е повече от 25%, суровините трябва да се изсушат с ротационна барабанна сушилна машина с определена степен на влажност и размер на частиците, тъй като влагата трябва да бъде по-малка от 25%.

5. Гранулиране: Използвайте мелница за пелети за органични торове от нов тип, за да гранулирате суровините в пелети, което може да защити микробната флора и степента на оцеляване е повече от 90%.Регулирайте диаметрите на отворите на матриците според материалите, за да постигнете оптимални резултати от пелетизиране.

6.Dплаче: При производството на органични торове пелетите трябва да се изсушат при ниска температура, тъй като влагата е около 15%-20% и обикновено надвишава целите.

7.Cохлаждане: Изсушените продукти влизат в охладителната машина чрез лентов транспортьор.Охлаждащата машина използва хладен газ за охлаждане на горещи продукти и пълноценно използване на отработената топлина.

8.Sскрийнинг: Ние предлагаме висококачествена и добра производителна ротационна барабанна машина, която се използва за разделяне на върнатите материали и готовите продукти.Върнатите материали ще се върнат обратно в машината за раздробяване на тор чрез лентовия транспортьор за по-нататъшна обработка, докато готовите продукти се транспортират до машината за нанасяне на покритие или директно се транспортират до автоматичен пакетиращ тор.

9.Pопаковане: Готовите продукти се поставят в опаковъчната машина през лентовия транспортьор за количествено автоматично опаковане.Опаковъчната машина има широк количествен диапазон, висока точност и може да се комбинира с повдигаща се шевна машина на масата.Машината е многофункционална с висока ефективност и отговаря на различни изисквания за опаковане.

Fхранене на нов тип линия за производство на органични торове

1. Тази линия е подходяща не само за органични торове, но и за био-органични торове, ако се добавят функционални бактерии.

2. Диаметърът на тора може да се регулира според нуждите на клиента.Има различни видове гранулатори за торове, които се предлагат в нашата фабрика, като нов тип гранулатор за органични торове, дисков гранулатор, гранулатор за тор с плоска матрица и ротационен барабанен гранулатор и т.н. Клиентите могат да произвеждат различни форми на гранули, като използват различни гранулатори.

3. Широко приложение.Може да обработва различни суровини, като отпадъци от животински тор, селскостопански отпадъци, ферментационни материали, химически продукти.Всички тези органични материали могат да бъдат ферментирали и гранулирани в органични торове с голям добив.

4. Високо автоматичен и висока точност.Системата за дозиране и опаковъчната машина се управляват от компютър.

5. Високо качество, стабилна производителност, лесен за работа, силно автоматичен, дълъг експлоатационен живот.При проектирането и производството на тези машини взехме предвид изцяло опита на потребителите.

Искрено обслужване

1. Нашата фабрика може да помогне за предоставяне на действителното планиране на основата и чертежа на процеса след потвърждаване на поръчката на клиента.

2. Ще произвеждаме в строго съответствие със съответните технически стандарти.

3. Ние ще тестваме машината съгласно съответните разпоредби за тестване на оборудването.

4. стриктна проверка на всеки продукт преди доставка.

Списък с конфигурация на производствена линия

Приятелски съвети:

Ако сте инвеститор за първи път, препоръчваме SAMLL Scale Organic Fertilizer Plant.

Производствена линия — част за ферментация на суровината и раздробяване

Не.	Име	Модел	Мощност(KW)	Количество	Количество（10K）	Снимка	Описание
1	Захранващо устройство за мотокар	CWL-2040	7	1	2.31		1. Включително устройство за равномерно разреждане, устройство против разбиване, смесително и антиблокиращо устройство, вибрационно и антиблокиращо устройство.2. Обемът на кошчето е около 5 кубически метра, което значително намалява интензивността на работа на операторите на мотокари, а водачите на мотокари могат да управляват машината за обръщане на компост едновременно.Функцията на това устройство е равномерно прехвърляне на суровините към трошачката
2	Верижна машина за обръщане на компост	CT-40	20.5	1	16.1		1. Приемете верижно задвижване и структура на плоча с търкаляща се верига, с малко съпротивление на завъртане, пестене на енергия и пестене на енергия, подходящо за работа с дълбок резервоар.2. Материалът остава върху верижната дъска за дълго време и е разпръснат на високо място, което е в пълен контакт с въздуха и лесно за намаляване на влагата. 3. Подвижният асансьор с верижна плоча приема управление на хидравличната система, гъвкава работа, безопасна и бърза. 4. Машината може да се управлява дистанционно, за да се подобри работната среда чрез движение напред, обръщане, повдигане и прибиране. 5. Оборудван с камион за смяна на стекове за смяна на слотове, той може да реализира работа с няколко стека и да спести инвестиции. 6. Разширен дизайн, разумна структура, надеждна работа, красив външен вид, удобна работа и поддръжка.
3	Пресяваща машина	GS-1240	3*2	2	4.16		1. Екранът е изработен от неръждаема стомана за предотвратяване на корозия.2. Могат да се добавят устройства против залепване според изискванията на клиента. 3. Функцията на тази машина за пресяване е да отсее праха и гранулите с големи размери да се върнат отново към раздробяване и гранулиране, квалифицираните продукти влизат в последващия процес.
4	Вертикална трошачка	LP-1000	37	1	3.1		1. Тази трошачка приема композитна структура с верижни остриета, която може да смаже материала с водно съдържание под 40% до състояние на гранулация.2. Веригата е изработена от сплав с високо съдържание на манган, а острието е изработено от пружинна стомана, която има предимствата на издръжливост и устойчивост на износване. 3. Роторът е динамично балансиран и може да работи стабилно без специална основа. 4. Обработката за отстраняване на прах се извършва в изпускателния порт, за да се предотврати преливането на прах. 5. Трошачката има висока ефективност на смачкване, не залепва за стената, не блокира материала, оборудвана е с прозорец за наблюдение, подмяната на износващите се части може да бъде завършена за десет минути.

Производствена линия — част за гранулиране

Не.	Име	Модел	Мощност(KW)	Количество	Количество（10K）	Снимка	Описание
5	Двувалова трошачка	HC-150	30	1	3.6		1. В смесителната лопатка е приета двойна спирална структура, която осигурява равномерно смесване и висока ефективност.2. Острието за смесване е изработено от високоякостен и устойчив на износване материал, който е по-издръжлив. 3. Минималната хлабина между ротора и черупката може да се регулира близо до нула, ефективно намалявайки остатъците от материал. 4. Добив при разбъркване: 5-8t/h 5. Дебелина на тялото: 6 мм 6. Външен размер: 3800 * 1320 * 770 мм 7. Машина за забавяне №: JZQ350-31.5, според партидите 8. Скорост на разбъркване: 34r/min
6	Нов тип специална машина за органични торове	GZLG-1500	110	1	11.2		1. Контактната част между гранулатора и материала е изработена от неръждаема стомана 304.2. Главата на инструмента на смесителната предавка на гранулатора приема твърдосплавната глава на инструмента. 3. Производствен капацитет: 4-6t/h. 4. Външен размер: 4900 * 2550 * 1800 мм
7	Двустепенна машина за кръгло оформяне	PYS-1200	11	1	1.9		1. Материалът се изхвърля от изпускателния отвор, след като е закръглен многократно.Размерът на гранулите на крайния продукт е постоянен, с висока плътност, гладка закръгленост и висок добив.2. След часове на тестване и отстраняване на грешки, въртящият се диск на машината за оформяне може да бъде безпроблемно свързан с външната стена без никакво триене, като по този начин се удължава експлоатационният живот на машината. 3. Машината работи по-добре с бъркалката гранулатор.
8	Ротационна сушилня	HG-20200	37	1	21		1. Цилиндърът на сушилнята е интегрирана спирална тръба с дебелина 14 mm, която има предимствата на висока концентричност, силна твърдост и стабилна работа.Дебелината на повдигащата плоча е 8 мм.2. Зъбният венец, ролковият ремък, плъзгачът и скобата са стоманени отливки. 3. Индуцираният вентилатор е коригиран чрез статичен и динамичен баланс, така че работи гладко и има висока якост. 4. Приемете режим на сушене надолу по веригата.Въздушният поток от материал и източник на топлина влиза в сушилното оборудване от една и съща страна. 5. Правилните работни параметри балансират източника на топлина, материала и посоката на вятъра, като по този начин значително подобряват топлинната ефективност и намаляват консумацията на енергия за сушене с 30-50% или повече.
9	Ротационен охладител	HG-20200	37	1	21		1. Цилиндърът на охладителната машина е интегрирана спирална тръба с дебелина 14 mm с предимствата на висока концентричност, силна твърдост и стабилна работа.Дебелината на повдигащата плоча е 6 мм.2. Зъбният пръстен, ролката и скобата са от лята стомана. 3. Индуцираният вентилатор е коригиран чрез статичен и динамичен баланс, така че работи гладко и има висока якост. 4. Правилни работни параметри за балансиране на „материала и вятъра“, така че да се подобри значително ефективността на охлаждане и да се намали консумацията на енергия за охлаждане с 20-50% или повече.
10	Ротационна машина за нанасяне на покритие	BM-15600	11	1	6.5		1. Цилиндричното тяло на машината е облицовано със специален гумен лист или устойчива на киселина облицовка от неръждаема стомана.2. Ротационната машина за нанасяне на покритие се използва заедно със сухия прахообразен плик и системата за пръскане на течен плик. 3. Предавателната система на машината за нанасяне на покритие и ролковата скоба са отлята стомана.

Производствена линия — поддържащо оборудване

Не.	Име	Модел	Мощност(KW)	Количество	Количество（10K）	Снимка	Описание
11	Кошче за продукти		-	1	0,455		Кошчетата за съхранение се използват широко в различни линии за производство на торове, като обикновено събират материали към лентовия транспортьор и се доставят до следващата дълбока обработка.Кошчето е евтино и издръжливо.
12	Автоматична опаковъчна машина	QP-301127	1.1	1	4.2		1. Контактната част с материала е изработена от неръждаема стомана 304.2. Специално проектирано захранване и дозиране в кофа, опаковане и разтоварване едновременно.Постигнете 1/3 от спестяването на време на процеса на опаковане, с бърза скорост и висока прецизност. 3. Внесени сензори, внесени пневматични задвижващи механизми, надеждна работа, проста поддръжка.Точността на измерване е плюс или минус две части на хиляда. 4. Широка гама от количествени, висока прецизност, с повдигаща маса конвейерна шевна машина, многофункционална машина, висока ефективност.
13	Върната машина за раздробяване на материал	LP-800	30	1	2.3		1. Външната стена на мелницата е изработена от 8 мм дебела манганова стоманена плоча.2. Смачкващата верига е изработена от сплав с висока интензивност. 3. Раздробяващият материал е еднороден, не е лесен за залепване към стената и лесен за почистване. 4. Вътрешната стена може да бъде изработена от гума или неръждаема стомана (според нуждите на клиента) за постигане на гладка повърхност и лесна за почистване. 5. От двете страни на тялото има врати за достъп. Тялото и трансмисията са монтирани на стоманена основа, под основата има амортисьор.
14	Циклонен прахоуловител	SXXC-1800		1	2.92		1. Циклонният прахоуловител е прост по структура, лесен за производство, инсталиране, поддръжка и управление и ниски инвестиции в оборудване и експлоатационни разходи.2. Циклонният прахоуловител се състои от входна тръба, изпускателна тръба, цилиндрично тяло, конусно тяло и кофа за пепел. 3. Всяка част от циклонния прахоуловител има определено съотношение на размера.Диаметърът на прахоуловителя, размерът на входящия въздух и диаметърът на изпускателната тръба са точно изчислени от инженера, за да се осигури най-добрият ефект на прахоотвеждане.
15	Прахоуловител за водна завеса	SXSC-1500	-	1	2.1		Устройството за отстраняване на прах с водна завеса изпомпва вода до горната част на устройството за отстраняване на прах чрез водна помпа под високо налягане, а димните газове и прахът, генерирани в производствения процес, се отстраняват чрез уникално проектирано трикратно пръскащо устройство.
16	8C Индуциран вентилатор	SXYF-12C	55	1	3.38		1. Вентилаторът за индуцирана тяга е калибриран чрез статичен и динамичен баланс, така че работи гладко и има висока якост.Вентилаторът за индуцирана тяга и свързващата тръба са съгласувани със сушилнята.2. Работното колело се състои от 10 легнали лопатки, извита предна плоча и плоска задна плоча.Материалът му е изработен от медна плоча или лята алуминиева сплав и чрез динамично и статично калибриране на баланса, добра въздушна производителност, висока ефективност, гладка работа. 3. Входът за въздух е съставен в едно цяло и се зарежда отстрани на вентилатора.Участъкът, успореден на аксиалната посока, е с извита форма, което позволява на газа да навлиза в работното колело плавно и с малка загуба на въздух.
17	6C Индуциран вентилатор	SXYF-10C	30	1	2.23		1. Вентилаторът за индуцирана тяга е калибриран чрез статичен и динамичен баланс, така че работи гладко и има висока якост.Вентилаторът за индуцирана тяга и свързващата тръба са съгласувани със сушилнята.2. Работното колело се състои от 10 легнали лопатки, извита предна плоча и плоска задна плоча.Материалът му е изработен от медна плоча или лята алуминиева сплав и чрез динамично и статично калибриране на баланса, добра въздушна производителност, висока ефективност, гладка работа. 3. Входът за въздух е съставен в едно цяло и се зарежда отстрани на вентилатора.Участъкът, успореден на аксиалната посока, е с извита форма, което позволява на газа да навлиза в работното колело плавно и с малка загуба на въздух.
18	Лентов транспортьор	B500		137м	11,645		Според окончателното планиране на процеса на обекта
19	Интегриран контролен електрически шкаф за управление				3.8		Електрическите компоненти са марка ZhengTai
	Тръба за сушилня и охладител				3.2		Действителният размер според диаграмата на окончателния процес.
Обща сума		127.1（EXW）

Забележка: Тази процедура е само за справка и зависи от изискванията на клиента, условията на обекта и суровините.