Технология на ферментация на органичен тор от свински тор

Има и все повече големи и малки ферми.Докато задоволяват нуждите на хората от месо, те също произвеждат голямо количество животински и птичи тор.Разумното третиране на оборския тор може не само ефективно да реши проблема със замърсяването на околната среда, но и да превърне отпадъците.Weibao генерира значителни ползи и в същото време формира стандартизирана селскостопанска екосистема.

Органични торове са получени главно от растения и/или животни и са ферментирали и разложени въглеродсъдържащи органични материали.Неговата функция е да подобри плодородието на почвата, да осигури хранене на растенията и да подобри качеството на реколтата.Подходящ е за органични торове, произведени от животински и птичи тор, животински и растителни остатъци и животински и растителни продукти, които са ферментирали и разградени.

Свинският тор съдържа по-малко органични вещества от кравешкия и се разлага по-бързо.Торът е с високо съдържание на азот и фосфор, а степента на усвояване на хранителните вещества от свинския тор е 70%, което е много ценен органичен тор.

Интернет справките показват, че различните животински торове трябва да се добавят с различно съдържание на материали за регулиране на въглерода поради различните им съотношения въглерод-азот.Обикновено съотношението въглерод-азот за ферментация е около 25-35.Съотношението въглерод към азот в свинския тор е около 16-20.

Съотношението въглерод-азот в оборския тор от добитък и птици от различни региони и различни фуражи също ще бъде различно.Необходимо е да се коригира съотношението въглерод-азот, за да се накара купчината да се разложи според условията на всеки регион и действителното съотношение въглерод-азот на оборския тор.

Процес на производство на органичен тор от свински тор:

Ферментация→раздробяване→разбъркване и смесване→гранулиране→сушене→охлаждане→пресяване→опаковане и складиране.

1. Ферментация

Достатъчната ферментация е в основата на производството на висококачествен органичен тор.Машината за обръщане на купчини осъществява цялостна ферментация и компостиране и може да реализира високо обръщане на купчини и ферментация, което подобрява скоростта на аеробната ферментация.

2. Смачкайте

Мелницата се използва широко в процеса на производство на органични торове и има добър ефект на раздробяване на мокри суровини като пилешки тор и утайки.

3. Разбъркайте

След като суровината се натроши, тя се смесва с други спомагателни материали равномерно и след това се гранулира.

4. Гранулиране

Процесът на гранулиране е основната част от линията за производство на органични торове.Гранулаторът за органични торове постига висококачествено равномерно гранулиране чрез непрекъснато смесване, сблъсък, инкрустация, сфероидизация, гранулиране и уплътняване.

5. Сушене и охлаждане

Барабанната сушилня осигурява пълен контакт на материала с горещия въздух и намалява съдържанието на влага в частиците.

Докато намалява температурата на пелетите, барабанният охладител отново намалява водното съдържание на пелетите и приблизително 3% от водата може да бъде отстранена чрез процеса на охлаждане.

6. Отсяване

След охлаждане всички прахове и неквалифицирани частици могат да бъдат отсеяни от барабанна машина за пресяване.

7. Опаковка

Това е последният производствен процес.Автоматичната количествена опаковъчна машина може автоматично да претегля, транспортира и запечатва торбата.

Въвеждане на основно оборудване на линия за производство на органични торове от свински тор:

1. Оборудване за ферментация: машина за завъртане тип корито, машина за завъртане на верижен тип, машина за завъртане и хвърляне на верижни плочи

2. Оборудване за трошачка: трошачка за полумокър материал, вертикална трошачка

3. Оборудване за миксер: хоризонтален миксер, тенджера

4. Оборудване за пресяване: барабанна машина за пресяване

5. Оборудване за гранулиране: гранулатор с разбъркващи зъбци, дисков гранулатор, екструзионен гранулатор, барабанен гранулатор

6. Сушилно оборудване: барабанна сушилня

7. Охладително оборудване: барабанен охладител

8. Спомагателно оборудване: твърдо-течен сепаратор, количествено захранващо устройство, автоматична количествено пакетираща машина, лентов транспортьор.

Главно от следните фактори за контролиране на процеса на ферментация:

Съдържание на влага

За да се осигури гладкото протичане на компостирането по време на процеса на компостиране, количеството вода в началния етап на компостиране трябва да се поддържа на 50-60%.След това влагата се поддържа от 40% до 50%.По принцип не може да изтече капчица вода.След ферментацията съдържанието на влага в суровините трябва да се контролира под 30%.Ако съдържанието на влага е високо, трябва да се суши при 80°C.

Контрол на температурата

Температурата е резултат от активността на микробите.Подреждането е друг начин за контролиране на температурата.Чрез завъртане на купчината температурата на купчината може да се контролира ефективно, за да се увеличи изпарението на водата и да се позволи свеж въздух да влезе в купчината.Чрез постоянно обръщане температурата и времето на ферментация при висока температура могат да бъдат ефективно контролирани.

Съотношение въглерод към азот

Подходящият въглерод и азот могат да насърчат гладката ферментация на компоста.Микроорганизмите образуват микробна протоплазма в процеса на органична ферментация.Изследователите препоръчват подходящ компост C/N от 20-30%.

Съотношението въглерод към азот в органичния компост може да се регулира чрез добавяне на вещества с високо съдържание на въглерод или високо съдържание на азот.Някои материали като слама, плевели, мъртви клони и листа могат да се използват като високовъглеродни добавки.Може ефективно да насърчи растежа и възпроизводството на микроорганизми и да ускори зрелостта на компоста.

контрол на pH

Стойността на pH влияе върху целия процес на ферментация.В началния етап на компостиране стойността на pH ще повлияе на активността на бактериите.

Отказ от отговорност: Част от данните в тази статия идват от интернет и са само за справка.