Какво е водоразтворим тор?
Водоразтворимият тор е вид тор с бързо действие, характеризиращ се с добра разтворимост във вода, той може напълно да се разтвори във вода без остатък и може да се абсорбира и използва директно от кореновата система и листата на растението.Коефициентът на усвояване и използване може да достигне 95%.Следователно, той може да отговори на хранителните нужди на високодобивни култури в стадий на бърз растеж.
Кратко представяне на линия за производство на водоразтворими торове.
Въведениеof Линия за производство на водоразтворими торове
Линията за производство на водоразтворими торове е ново оборудване за обработка на торове.Това включва подаване на материали, дозиране, смесване и опаковане.Смесете 1 ~ 5 суровини според формулата на тора и след това материалите автоматично се измерват, пълнят и опаковат.
Нашата серия производствени линии за статично дозиране на водоразтворими торове може да произведе торба с 10-25 кг водоразтворими торове, използвайки най-модерната международна система за контрол, вътрешни или външни високопрецизни сензори, има компактна структура, прецизно дозиране, равномерно смесване , точна опаковка.Основно подходящ за масово производство на производители на водоразтворими торове.
(1) Професионално контролно оборудване
Уникална система за подаване, статична дозираща везна, периодично смесване, специална пакетираща машина за пълнене на водоразтворим тор, професионален конвейер, автоматична шевна машина.
(2) Производствен процес
Изкуствено захранване - Трошачка за материали - Машина за линейно пресяване - Кофичен елеватор - Разпределител на материали - Спирален конвейер - Компютърно статично дозиране - Смесителна машина - Машина за количествено опаковане
(3) Параметри на продукта:
1. Производствен капацитет: 5 тона;
2. Състав: 5 вида;
3. Дозиращ инструмент: 1 комплект;
4. Капацитет на дозиране: 5 тона водоразтворим тор на час;
5. Формуляр за дозиране: статично дозиране;
6. Точност на съставките: ±0,2%;
7. Форма за смесване: Миксер с принудителна способност;
8. Капацитет на смесване: 5 тона периодично смесване на час;
9. Транспортна форма: лентов или кофичен елеватор;
10. Опаковка: 10-25 кг;
11. Опаковъчен капацитет: 5 тона на час;
12. Точност на опаковката: ±0,2%;
13. Адаптиране към околната среда: -10 ℃ ~ +50 ℃;
Въвеждане на основно оборудване на линия за производство на водоразтворими торове
Складов контейнер: Съхранение на входящите материали за обработка
Кошът се поставя над опаковъчната машина и се свързва директно с фланеца на опаковъчната машина.Под резервоара за съхранение е поставен клапан за поддръжка или навременно затваряне на захранването;Стената на контейнера за съхранение е оборудвана с горни и долни превключватели за ниво на спиране на въртене за наблюдение на нивото на материала.Когато входящият материал надхвърли горния превключвател за ниво на спиране на въртене, шнековата захранваща машина се управлява, за да спре подаването.Когато е по-малко от долния превключвател за ниво на спиране на въртенето, опаковъчната машина ще спре да работи автоматично и индикаторът за състоянието ще мига автоматично.
Система за подаване на кантар
Тази серия от електронна система за подаване на мащаб, приема контрол на преобразуването на честотата, има голям, малък и режим на моментално спиране на подаване, голяма скорост на опаковане за контрол на подаване, точност на опаковане за малък контрол на подаване.В случай на опаковка от 25 kg, 5% малко хранене се приема, когато голямото хранене достигне 95%.Следователно този метод на подаване може не само да гарантира скоростта на опаковане, но и да гарантира прецизността на опаковането.
Измервателна система
Системата за хранене се подава директно в опаковъчната торба през контейнера за съхранение.Той е добре проектиран, с малка разлика в падането и добро уплътнение.Тялото на контейнера е окачено и фиксирано върху сензора (производителност на сензора: изходна чувствителност: 2MV/V ниво на точност: 0,02 повторяемост: 0,02%; Температурен диапазон на компенсация: -10 ~ 60 ℃; Работен температурен диапазон -20 ~ +65 ℃; Позволено претоварване :150%), така че да няма пряк контакт с външната страна, за да се постигне по-висока точност.
Устройство за затягане на торбичка
Приемете противоплъзгащ и устойчив на износване материал, той може да персонализира ширината на улавянето според торбата от различни материали и вратата за разтоварване автоматично ще се отвори, след като следващата торба бъде покрита, и храненето ще започне отново;Приема структура за затягане на затворена торба и се задвижва от цилиндъра, той е лесен за работа и лесен за поддръжка.
Конвейер
Регулируема височина, регулируема скорост, може да се върти или обръща, двете страни на колана с предпазна плоча, може да накара чантата да не се отклонява и да се свие;Стандартната дължина е 3м, като торбите се транспортират до шевната машина за шиене.
Шевна машина
С функция за автоматично шиене.
Максимална скорост: 1400 RPM;
Максимална дебелина на шиене: 8 мм,
Диапазон на регулиране на шева: 6,5 ~ 11 mm;
Тип шев на шевни конци: верига с двоен конец;
Шиене спецификации :21s/5;20/3 Полиестерна линия;
Височина на повдигане на притискащото краче: 11-16 mm;
Модел на машинна игла :80800×250#;
Мощност: 370 W;
Тъй като височината на опаковъчната торба е несигурна, върху колоната е монтиран винтов повдигащ механизъм, така че да може да се използва за торби с различна височина;Колоната е снабдена с гнездо за намотка за поставяне на намотката;
Контролна система
Приемайки системата за управление на дозиращия инструмент, системата има висока стабилност и по-добра устойчивост на корозия (уплътняване);Автоматична функция за корекция на падане;Функция за автоматично проследяване на нулата;Функция за измерване и автоматична аларма;Може да се управлява ръчно или автоматично.Двата режима могат да се превключват по всяко време.
Работния процес:
Включете превключвателя на захранването и проверете дали индикаторът за захранване е включен.Ако не, проверете дали захранването е свързано добре.
Дали всяка част работи нормално при ръчно състояние;
Задайте формулата (формулата може да бъде направена според ръководството за експлоатация).
Включете автоматично.
Един човек ще постави торбата в отвора за автоматично захващане и торбата ще започне да се пълни автоматично.След напълването чантата ще се отпусне автоматично.
Падащите торби ще бъдат транспортирани до шевната машина за шиене от конвейера.
Целият процес на опаковане е завършен.
Предимства на линията за производство на водоразтворими торове:
1. Системата за дозиране приема усъвършенствани основни компоненти за контрол на статично дозиране;
2. Поради лошата течливост на водоразтворимите суровини за торове, е приета уникална система за подаване, за да се осигури плавен процес на подаване на суровини без блокиране.
3. Статичният метод на дозиране е възприет в скалата за дозиране, за да се осигури точно дозиране и количеството на дозиране е приложимо в рамките на 8 тона на час;
4, Използване на кофичен елеватор за подаване (предимства: устойчивост на корозия, дълъг живот, добър ефект на запечатване, нисък процент на повреда; Малко подово пространство; Дизайн според условията и изискванията на обекта на клиента);
5. Инструментът за контрол на мащаба на опаковката може да бъде с точност до 0,2%.
6. Поради корозивността на водоразтворимите торове, всички контактни части на тази производствена линия са изработени от национален стандарт от неръждаема стомана с дебели, здрави и издръжливи плочи.
Често срещани проблеми с водоразтворими торове и превантивни мерки
Абсорбция на влага и агломерация
Феноменът на абсорбиране на влага и агломериране възниква след като крайният продукт се съхранява за определен период от време.
Причина: свързано е с хигроскопичността на суровините, водното съдържание на материалите, относителната влажност на производствената среда и водопоглъщането на опаковъчните материали.
Решение: Обърнете внимание на съхранението на суровините, навременното откриване на нови суровини, можете да използвате хидратиран магнезиев сулфат агломериращ агент.
2. Метеоризъм на опаковката
След като продуктът бъде поставен за определен период от време през лятото, в опаковъчната торба се генерира газ, което води до издуване или спукване на опаковката.
Причина: Обикновено това е, защото продуктът съдържа урея, а газовият компонент е главно въглероден диоксид.
Решение: използвайте газирани опаковъчни материали, обърнете внимание на температурата на съхранение на готовите продукти.
3. Корозия на опаковъчните материали
Причина: Някои формули са склонни да корозират опаковъчните материали.
Решение: Обърнете внимание на избора на опаковъчни материали, изборът на опаковъчни материали трябва да вземе предвид суровините и формулата.
Време за публикуване: 27 септември 2020 г