Органичният тор обикновено използва пилешки тор, свински тор, кравешки тор и овчи тор като основни суровини, използвайки оборудване за аеробно компостиране, добавяйки ферментационни и разлагащи бактерии и технология за компостиране за производство на органичен тор.
Ползите от органичния тор:
1. Изчерпателна плодовитост на хранителни вещества, мек ефект на тор с бавно освобождаване, дълготрайна и трайна стабилност;
2. Има активност за активиране на почвени ензими, насърчаване на развитието на корените и засилване на фотосинтезата;
3. Подобряване на качеството на културите и увеличаване на добива;
4. Може да увеличи съдържанието на органична материя в почвата, да подобри аерацията на почвата, водопропускливостта и запазването на плодородието и да намали замърсяването на околната среда, причинено от химически торове.
Процес на обработка на органични торове:
Основно се разделя на три процеса: предварителна обработка, ферментация и последваща обработка.
1. Предварителна обработка:
След като компостните суровини се транспортират до складовия двор, те се претеглят на кантар и се изпращат до устройството за смесване и смесване, където се смесват с производствените и битовите органични отпадъчни води във фабриката, добавят се сложни бактерии и компостът влагата и съотношението въглерод-азот се коригират грубо според състава на суровините.Влезте в процеса на ферментация.
2. Ферментация: Смесените суровини се изпращат в резервоара за ферментация и се натрупват във ферментационна купчина за аеробна ферментация.
3. Последваща обработка:
Частиците на тора се пресяват, изпращат се в сушилнята за сушене и след това се опаковат и съхраняват за продажба.
Целият процес включва:
Съставки на суровините → раздробяване → смесване на суровини → гранулиране на суровини → сушене на гранули → охлаждане на гранули → пресяване → опаковка на тор → съхранение.
1. Съставки на суровините:
Суровините се разпределят в определено съотношение.
2. Смесване на суровини:
Разбъркайте равномерно подготвените суровини, за да подобрите равномерната ефективност на тора.
3. Гранулиране на суровината:
Равномерно разбърканите суровини се изпращат към оборудването за гранулиране на органични торове за гранулиране.
4. Сушене на гранули:
Произведените частици се изпращат в сушилнята на оборудването за органични торове и влагата, съдържаща се в частиците, се изсушава, за да се увеличи здравината на частиците и да се улесни съхранението.
5. Охлаждане на частиците:
След изсушаване температурата на изсушените частици на тора е твърде висока и лесно се агломерират.След охлаждане е удобно за съхранение и транспортиране в торби.
6. Опаковка на тора:
Готовите торови гранули се пакетират и съхраняват в чували.
Основното оборудване за обработка на органичен тор:
1. Оборудване за ферментация: стакер тип корито, стакер тип верижен тип, самоходен стакер, стакер тип верижна плоча
2. Оборудване за трошене: трошачка за полу-мокри материали, верижна трошачка, вертикална трошачка
3. Оборудване за смесване: хоризонтален миксер, тиган миксер
4. Оборудване за пресяване: барабанно сито, вибриращо сито
5. Оборудване за гранулиране: гранулатор с разбъркващи зъбци, дисков гранулатор, екструзионен гранулатор, барабанен гранулатор и машина за кръгло хвърляне
6. Оборудване за сушене: барабанна сушилня
7. Охлаждащо оборудване: ротационен охладител
8. Спомагателно оборудване: количествено захранващо устройство, дехидратор за свински тор, машина за нанасяне на покритие, прахоуловител, автоматична количествена опаковъчна машина
9. Транспортно оборудване: лентов транспортьор, кофичен елеватор.
Какви са въпросите, които трябва да имате предвид при закупуване на оборудване за органични торове?
1. Смесване и смесване: Равномерното смесване на суровините е за подобряване на равномерното съдържание на ефекта на тора в общите частици на тора.За смесване може да се използва хоризонтален миксер или миксер с тиган;
2. Агломерация и раздробяване: агломерираните суровини, които са равномерно разбъркани, се раздробяват, за да се улесни последващата обработка на гранулирането, главно с помощта на верижни трошачки и др.;
3. Гранулиране на суровината: подайте суровините в гранулатора за гранулиране.Тази стъпка е най-важната част от процеса на производство на органичен тор.Може да се използва с въртящ се барабанен гранулатор, ролков гранулатор и органичен тор.Гранулатори и др.;
5. Пресяване: Торът се пресява на квалифицирани готови частици и неквалифицирани частици, обикновено с помощта на барабанна машина за пресяване;
6. Сушене: Гранулите, направени от гранулатора, се изпращат в сушилнята и влагата в гранулите се изсушава, за да се увеличи здравината на гранулите за съхранение.Обикновено се използва сушилня;
7. Охлаждане: Температурата на изсушените частици тор е твърде висока и лесно се агломерират.След охлаждане е удобно за съхранение и транспортиране в торби.Може да се използва барабанен охладител;
8. Покритие: Продуктът е покрит, за да увеличи яркостта и заоблеността на частиците, за да направи външния вид по-красив, обикновено с машина за покритие;
9. Опаковка: Готовите пелети се изпращат до електронната количествена скала за опаковане, шевна машина и други автоматични количествени опаковъчни и запечатващи торби през лентовия конвейер за съхранение.
Отказ от отговорност: Част от данните в тази статия са само за справка.
За по-подробни решения или продукти, моля, обърнете внимание на нашия официален уебсайт:
www.yz-mac.com
Време на публикуване: 26 ноември 2021 г