Разумното третиране на замърсяването с тор от добитък и птици може не само ефективно да реши проблема със замърсяването на околната среда, но също така да генерира значителни ползи и в същото време да формира стандартизирана зелена екологична селскостопанска система.
Умения за закупуване на линия за производство на органични торове:
Определете вида на тора, който ще се произвежда:
Чист органичен тор, органично-неорганичен комбиниран тор, биоорганичен тор, комбиниран микробен тор, различни материали, различен избор на оборудване.Освен това е малко по-различен.
Основните видове обичайни органични материали:
1. Животински екскременти: като пилета, прасета, патици, говеда, овце, коне, зайци и др.
2. Селскостопански отпадъци: слама от култури, ратан, соев шрот, рапичен шрот, остатъци от гъби и др.
3. Промишлени отпадъци: вина, остатък от оцет, остатък от маниока, филтърна кал, остатък от лекарства, остатък от фурфурол и др.
4. Битови утайки: речни утайки, утайки, летлива пепел и др.
5. Битови отпадъци: кухненски отпадъци и др.
6. Рафинирани или екстракти: екстракт от морски водорасли, рибен екстракт и др.
Избор на система за ферментация:
Общите методи на ферментация включват слоеста ферментация, плитка ферментация, ферментация в дълбок резервоар, ферментация в кула, ферментация в обърната тръба, различни методи на ферментация и различно оборудване за ферментация.
Основното оборудване на ферментационната система включва: стакер с верижна плоча, ходещ стакер, двоен спирален стакер, корито за управление, корито хидравличен стакер, верижен тип стакер, хоризонтален ферментационен резервоар, самосвали за рулетка, самосвали за мотокари и други различни самосвали за стекове.
Мащаб на производствената линия:
Потвърдете производствения капацитет” Колко тона се произвеждат на година, изберете подходящото производствено оборудване и бюджет за оборудване.
Потвърдете производствените разходи” Основни материали за ферментация, спомагателни материали за ферментация, щамове, такси за обработка, опаковане и транспорт.
Ресурсите определят успеха или провала” Изберете ресурси наблизо, изберете да построите фабрики на място, да продавате близки обекти, директно да доставяте услуги за намаляване на каналите и да оптимизирате и рационализирате процесното оборудване.
Въведение в основното оборудване на линията за производство на органични торове:
1. Оборудване за ферментация: машина за завъртане тип корито, машина за завъртане на верижен тип, машина за завъртане и хвърляне на верижни плочи
2. Оборудване за трошачка: трошачка за полумокър материал, вертикална трошачка
3. Оборудване за миксер: хоризонтален миксер, тенджера
4. Оборудване за пресяване: барабанна машина за пресяване
5. Оборудване за гранулиране: гранулатор с разбъркващи зъбци, дисков гранулатор, екструзионен гранулатор, барабанен гранулатор
6. Сушилно оборудване: барабанна сушилня
7. Охладително оборудване: барабанен охладител
8. Оборудване за поддръжка на производството: автоматична дозираща машина, силоз за мотокар, автоматична опаковъчна машина, дехидратор на наклонено сито
Потвърдете формата на частиците на тора:
Прахообразна, колонна, сплескана или гранулирана форма.Изборът на гранулатор трябва да се основава на местните условия на пазара на торове.Различното оборудване има различни цени.
При закупуване на оборудване за органични торове трябва да се има предвид следното технологично оборудване:
1. Смесване и смесване: Равномерното смесване на суровините е за подобряване на равномерното съдържание на ефекта на тора в общите частици на тора.За смесване може да се използва хоризонтален миксер или миксер с тиган;
2. Агломерация и раздробяване: агломерираните суровини, които са равномерно разбъркани, се раздробяват, за да се улесни последващата обработка на гранулирането, главно с помощта на вертикални верижни трошачки и др.;
3. Гранулиране на суровини: подайте суровините в гранулатора за гранулиране.Тази стъпка е най-важната част от процеса на производство на органичен тор.Може да се използва с ротационен барабанен гранулатор, ролков гранулатор и органичен тор.Гранулатори и др.;
5. Пресяване на частици: торът се пресява на квалифицирани готови частици и неквалифицирани частици, обикновено с помощта на барабанна машина за пресяване;
6. Сушене на тора: изпратете гранулите, направени от гранулатора, в сушилнята и изсушете влагата в гранулите, за да увеличите здравината на гранулите за съхранение.Обикновено се използва сушилня;
7. Охлаждане на тора: Температурата на изсушените частици на тора е твърде висока и лесно се агломерират.След охлаждане е удобен за съхранение и транспортиране в торбички.Може да се използва барабанен охладител;
8. Покритие с тор: продуктът е покрит, за да увеличи яркостта и заоблеността на частиците, за да направи външния вид по-красив, обикновено с машина за покритие;
9. Опаковка на готовия продукт: Готовите пелети се изпращат до електронната количествена скала за опаковане, шевна машина и други автоматични торби за количествено опаковане и запечатване през лентовия конвейер за съхранение.
За по-подробни решения или продукти, моля, обърнете внимание на нашия официален уебсайт:
http://www.yz-mac.com
Гореща линия за консултации: +86-155-3823-7222
Време на публикуване: 01 март 2023 г